نمایش موارد بر اساس برچسب: وان های آبکاری
حداکثر غلظت در وانهای شستشو
درصورتی که وانهای شستشو برای موارد فوق استفاده میشود میتوان در صورت بالا رفتن غلظت از میزان جدول زیر میتوان آب تمیز جایگزین گردد
| حداکثرغلظت مواد در وانها | |
| فلزات | 10-20 mg/l |
| سیانید | 10-20 mg/l |
| کرومیک اسید | 16 mg/l |
| قلیاها | 100 mg/l |
| اسیدها | 100 mg/l |
مخازن و روکش‌های مقاومت در برابراسید - از نگاه متال فینیشینگ
مهندسی کارگاه و تجهیزات پرداختکاری
CHEMICAL-RESISTANT TANKS AND LININGS
مخازن و روکش‌های مقاومت در برابراسید(از نگاه متال فینیشینگ)
finishing equipment & plant engineeringfinishing equipment & plant engineering
پرکاربردترین و ارزان‌قیمت‌ترین مصالح ساختمانی مورداستفاده در صنعت پرداختکاری فلزات، فولاد و بتن است. متأسفانه هر دو این مواد تحت تاثیر بسیاری از مواد شیمیایی مورد استفاده در صنعت پرداختکاری، به شدت مستعد خوردگی هستند. مواد شیمیایی آبکاری و اسیدشویی بسیار خورنده هستند و بدون حفاظت مناسب، طول عمر فولاد و بتن محدود است. مخازن و روکش مخازن باید ویژگی‌های زیر را داشته باشند:
1. دربرابر حمله مواد شیمیایی آلی و غیرآلی، اکسیدکننده و غیراکسیدکننده در غلظت‌های مختلف و همچنین دربرابر حلال‌های مختلف مقاومت داشته باشند.
2. دربرابر تفاوت‌های حرارتی مختلف، مانند شوک حرارتی مقاومت داشته باشند؛
3. در برابر شرایط آب و هوایی بد مقاومت داشته باشند زیرا شرایط اقتصادی ایجاب می‌کند که انبارهای ذخیره سازی بسیار بزرگ و کپسول‌های تصفیه ضایعات در فضای باز قرار گیرند؛
4. در برابر کاربردهای فیزیکی نامناسب که شامل خط و خش‌های ناشی از فرایند تولید، قطعات سنگین،شکل‌های مختلف و ریخته‌گری‌ها میشود، مقاومت داشته باشند و
5. دارای بیشترین کارایی، ارزش و سهولت در نگهداری باشند.
مخازن و روکش‌ها
انواع مخازنی که در صنایع پرداخت کاری فلزات برجسته شده است عبارتند از: فولاد کربنی روکش دار؛ بتن روکش‌دار، بتن آماده یا بتن ریزی در محل؛ بتن پلیمری آماده یا بتن ریزی درمحل؛ پلاستیک های مقاوم شده، به عنوان مثال، گرما سخت‌ها و گرما نرم‌ها؛ و آلیاژها. موفقیت تانک های فولادی یا بتنی مبتنی بر طراحی خوب مهندسی پوسته ساختاری است. موفقیت نهایی روکش، علاوه بر طراحی مهندسی خوب، مبتنی بر پرداخت کاری و یکپارچگی ساختار بستر و همچنین مهارت‌ها وتخصص اعمال‌کننده است. درصورتی که ساختار نتواند استرس ناشی ازفرایند را تحمل کند، شکست روکش ناگزیر است. به طور مشابه، مخازن پلاستیکی یا آلیاژی درصورتی که طراحی مهندسی خوبی نشود، شکست خواهد خورد.
مخازن فولاد کربنی هنگام ساخت مخازن فولاد کربنی درمورد روکش‌های بعدی، موارد زیر مهم هستند:
1. در زمان قرارگیری در معرض تنش مطلوب فرآیند، برای ممانعت از بلندشدن روکش، باید حداقل تعداد قطعات استفاده شده و تقویت کافی صورت پذیرد.
2. تقویت عمودی به افقی ترجیح داده میشود. زیرا که لجن‌ها حذف شده، به این ترتیب احتمال شره کردن، تجمع و خوردگی محفظه " از بیرون به داخل " درمورد محلول بیرون ریخته کاهش می‌یابد.
3. فاصله بین جوش‌ها و روکش باید محکم و پیوسته باشد.
4. تمام گوشه‌ها باید به مقدار حداقل شعاع اینچ تراشیده شوند و هیچ زاویه تیزی نداشته باشیم.
5. اجزای تقویت‌کننده خارجی ممکن است نیاز به جوش نداشته باشند.
6. تمام درزهای بدنه باید لب به لب، درست و صاف با تغییرات ترازی تا 25٪ ضخامت صفحات، جوش دادهشوند و در هیچ موردی بیشتر از اینچ نباشد.
7. همه خروجی‌های باید فلنج شوند.
.............................
جدول بیشترین مقدار جریان برای وان آبکاری مختلف The maximum amount of flow for different plating baths
جدول بیشترین مقدار جریان برای وان آبکاری مختلف
| روی اسیدی | 0.6 A/liter |
| روی قلیایی | 0.3 A/liter |
| مس قلیایی | 0.5 A/liter |
| کادمیوم | 0.5 A/liter |
| نیکل | 0.6 A/liter |
| کروم | 1.5 A/liter |
| کروم سخت |
0.5 A/liter |
جدول کمترین مقدار حجم وان بارل
| روی | 4.0 liters/ A |
| کادمیوم یا برنچ | 3.0 liters/ A |
| نیکل | 2.0 liters/ A |
رفع عیوب وانهای نیکل
رفع عیوب وانهای نیکل
مرجع: کتاب هند بوک آبکاری 92
گردآوری: علیرضا خلجزاده
رفع عیوب در حمام های آبکاری و محلول آبکاری نیکل
| تصحیح | علت (دلایل) | مشکل |
| اتصالات الکتریکی را بررسی کنید. تمیز نگه دارید | عدم اتصال |
عدم ایجاد پوشش |
| صحت آن را بررسی کنید | جابجایی قطب های آند وکاتد | |
| عملیات صفحه گذاری با چگالی جریان پایین را انجام دهید | آلودگی به کرمات، سیانید و زیاد بودن آب اکسیژنه و نیترات | |
| فاصله کاتد و آند را تا 30 سانتیمتر افزایش دهید | قدرت نفوذ کم |
پوشش غیر یکنواخت یا وجود مناطق بدون پوشش |
| تقویت کنید | نمک فلزی کم است | |
| اسیدیته را تصحیح کنید | اسیدیته بالا | |
| تصحیح کنید | آماده سازی ناقص | |
| نمک هدایت کننده اضافه کنید | هدایت محلول کم است | |
| اتصالات را تمیز کنید. شدت جریان را افزایش دهید | شدت جریان کم | سرعت پوشش دهی بسیار کم |
| آندها را تمیز کنید. pH را تنظیم کنید. مقدار کلرید را افزایش دهید. |
آندهای غیر فعال Passivated anodes |
|
| تقویت کنید | میزان نمک های فلزی پایین | |
| عامل ترکننده اضافه کنید. pH را تنظیم کنید. تلاطم هوا یا حرکت تسمه کاتد را بررسی کنید, فیلتراسیون, آندها را درون کیسه بگذارید | تاولهای به هم چسبیده, ناخالصی های جامد adhered blisters |
پوشش حفره دار pores |
| عملیات مکانیکی (تمیز کاری قطعه) را بهبود ببخشید, پوشش زیر لایه مس اعمال کنید | نقص در فلز قطعه (فرورفتگی، منافذ و خراشیدگی) | |
| کیسه آندی را بازبینی کنید | ذرات معلق داخل محلول | زبری |
| چگالی جریان را کاهش دهید | بالا بودن شدت جریان | |
| عملیات فیلترکردن در pH بالا | بعلت افتادن قطعات در وان افزایش یون آهن ایجاد شده | |
| آلودگی را شناسایی و اصلاح کنید | آندها و مواد شیمیایی ناخالص | |
|
قبلاً آن را تمیز کنید Pre-cleaning |
سوراخ ته بسته Blind holes |
|
| فیلتراسیون محلول و جدا کردن بخش پرداختکاری و آبکاری | غبار و ذرات چسبیده به سطح قطعاتناشی از پرداختکاری | |
| کیسه آندی را بررسی در صورت وجود پارگی تعویض نمایید. قطعات داخل وان افتاده را بردارید و محلول را فیلترکنید | ذرات اکسید نیکل، نیکل یا سولفات نیکل حاصل از قطعات آبکاری نیکل شده (افتاده در کف وان) یا پاره شدن کیسه های آند | |
| فیلتر کردن محلول |
سیلیکات بیش از 50ppm ناشی از پاره شدن کیسه های آندی , انتقال مواد چربیگیری و/ یا مواد کمکی فیلتراسیون |
|
| تمیز کردن تسمه کاتدی (racks)و فیلتر کردن | ذرات فلزی جدا شده از نقاط اتصال تسمه کاتدی و آویز | |
| از آب دیونایز DI استفاده کنید. و فیلترکنید |
سولفات کلسیم بیش از 500ppm بعلت استفاده از آب سخت و مواد مورد استفاده در پرداختکاری |
|
| منبع آلودگی را شناسایی کنید و فیلتر کنید | کربن حاصل از کربن اکتیو که از فیلتر گذشته, یا قطعات افتاده در وان یا کیسه های پاره شده | |
| مشخص کنید و صاف کردن را انجام دهید | کربن حاصل از زغال فعال که از صافی گذشته یا قطعات افتاده یا کیسه های پاره شده | |
| اصلاح کنید | pH در محدوده مناسب نیست | پوشش تیره |
| سولفات نیکل اضافه کنید | کلرید مازاد | |
| جریان را کاهش دهید یا سطح کاتد را افزایش دهید | شدت جریان بالا | |
| با چگالی جریان پایین آبکاری کنید. تلاطم را کاهش دهید | زیاد بودن مواد براقی | |
| منبع آلودگی را حذف کنید و صفحه گذاری کنید یا از مواد اصلاح کننده استفاده کنید | آلودگی با فلز روی, بعلت افتادن قطعات از جنس زاماک در وان (خوردگی قطعه) یا قطعات با زیر لایه نامناسب مس. وجود آلودگی در مواد اولیه | رگه ی سیاه روی پوشش |
| منبع آلودگی را حذف کنید و صفحه گذاری کنید یا از مواد اصلاح کننده استفاده کنید |
آلودگی با مس بیش از 10ppmبخاطر خوردگی قطعات برنج افتاده در وان یاا خوردگی تسمه کاتدی (bus bars) وجود سرب بیش از 5ppm |
پوشش سیاه یا تیره در نقاط با چگالی جریان کمم (LCD) |
| pH را بالا ببرید و فیلتر کنید | آلودگی آهن بیش از 50ppm |
پوشش سیاه یا تیره در نقاط با چگالی جریان متوسط (MCD)س |
| میزان براقی مورد نیاز را با هول سل مشخص کنید | مقدار بودن براقی کم بعلت افزایش نامناسب ان | |
| کیسه های آندی را با محلول مناسب (اسید کلریدریک ضعیف) شستشو دهید. | نشاسته , آلودگی ناشی از کیسه آندی نو که قبل از استفاده بدرستی تمیز نشده | |
| عملیات حذف آلودگی با کربن اکتیو | آلودگی های نامشخص آلی | |
| تنظیم شدت جریان , انجام عملیات حذف آلودگی با کربن اکتیو | ایجاد ناخالصی حاصل از تجزیه افزودنی های موجود در وان به علت دانسیته جریان بالا، استفاده از آند نامحلول و افزایش بیش از حد براقی | |
| عملیات در pH بالا | کرومات بیش از 10ppm ناشی از حمل بیش از حد توسط طراحی غلط شابلنن (آویز) |
پوشش سیاه یا تیره در نقاط با چگالی جریان بالا (HCD) |
| منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید | آلوده شده بوسیله Al ناشی از خوردگی زاماک، خوردگی تجهیزات،، توسط آب تصفیه شده با سولفات آلومینیوم | |
| منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید |
سیلیکون بیش از 50ppm حاصل جابجایی چربی زداها، آند هایی مفتولی کربوریزه شده (carbonized wire drawn anodes) |
|
| افزودن یون های فریک و منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید | فسفات بیش از 50ppm حاصل ورود چربی زدا به محلول | |
| منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید | آهن بیش از 50ppm – (قسمت زیری را ببینید) | |
| تصحیح کنید | pH بالا | پوشش متمایل به زرد |
| با کربن اکتیو فیلتر کنید | آلودگی های آلی | |
| آماده سازی را بررسی و بهبود دهید | آماده سازی نامناسب، حضور اکسید ها | چسبندگی نامناسب پوشش |
| اتصالات را بررسی کنید | قطع و وصل شدن جریان | پوشش ورقه ورقه |
| عملیات تصفیه با کربن اکتیو | ورود روغن و چربی حاصل دستگاه آبکاری به داخل وان یا ناشی از چربی گیری نامناسب | پوشش حفره دار |
| صابون حمل شده از چربی زدا (گیری) | ||
|
بخارات حلال ها باقیمانده در هوا یا حلال های حمل شده از مراحل قبل Carryover of solvents |
||
| پخت نامناسب روکش جدید وان | ||
| منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید | کرومات بیش از 5ppm ناشی از (جابجایی) نقص یا نامناسب بودن تمیزز کردن تسمه کاتد | |
| منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید | ورود بخارات کروم از هوا یا از نشت کروم از سیستم تهویه | |
| تصحیح کنید | همزدن نامناسب | |
| بین 35-45dy/cm تنظیم شود | نبود عامل تر کننده | |
| افزایش دهید | کمبود اسید بوریک | |
| فیلتراسیون آب بازیابی شده قبل از استفاده | ورود آلودگی مواد حاصل از آب بازیابی شده حاوی نیکل | |
| منبع را مشخص کنید و حذف کنید | پوشش شیمیایی مس روی فولاد در مرحله قبل | چسبندگی نامناسب پوشش |
| از درست بودن اتصالات مطمئن شوید | دو قطبی شدن بعلت اتصال الکتریکی نامناسب | |
| منبع آلودگی را حذف کنید، تجهیزات را تمیز کنید | آلودگی با فیلم های کرومات | |
| تصحیح کنید | لایه ی روغن و چربی روی سطح ناشی از آلودگی سطح وان یا شستشوی قبلی | |
| غلظت فعال سازی اسیدی را تصحیح کنید | لایه های اکسید سطحی ناشی از فعال سازی اسیدی نامناسب | |
| صفحه گذاری کنید (خالص سازی انتخابی) | مس بیش از 10ppm یا روی بیش از 20ppm | پوشش با انعطاف پذیری کم |
| عملیات حذف آلودگی با کربن اکتیو | آلودگی با مواد آلی نامشخص | |
| تصحیح کنید | ناشی از کمبود براقی اولیه، زیاد بودن براقی نوع دوم یا pH بالا | |
| اصلاح روش آب برداری آویز ها به شکلی که مشکل فوق پیش نیاید . | آلوده شده بوسیله آمونیاکبیش از 100ppm به علت ورود نیترات از محلولل مرحله آب برداری (محلول های حاویی نیترات) آویز ها |
محاسبات مصرف اقتصادی آب در وان شستشو
| محاسبات مصرف اقتصادی آب در وان شستشو |
||
| (تخلیه ی آب شستشو) "Q" محاسبه | ||
| با رسوب تانک یا بدون آن | (recuperation) | |
| مثال | با رسوب تانک | بدون رسوب تانک |
| با 1 وان شستشو | T=8.200/150=55 | T=8.2/150=547 |
| Q=55*10 | Q=547*10 | |
| Q=550L/h | Q=5470L/h | |
| با 2 وان شستشو | T²=55 l/h | T²=547 l/h |
| T=7.5 | T=23.4 | |
| Q=7.5*10 | Q=23.4*10 | |
| Q=75 L/h | Q=234 L/h | |
| با 3وان شستشو | T³=55 l/h | T³=547 l/h |
| T=3.8 | T=8.2 | |
| Q=3.8*10 | Q=8.2*10 | |
| Q=38 L/h | Q=82 L/h | |
| با 4 وان شستشو | T⁴=55 L/h | T⁴=547 l/h |
| T=2.7 | T=4.8 | |
| Q=27 L/h | Q=48L/h | |
| با 8 وان شستشو | T⁸=55 L/h | T⁸=547 L/h |
| T=1.6 | T=2.2 | |
| Q=16 L/h | Q=22 L/h |
حداقل خلوص آب (برحسب میکروزیمنس/cm) برای وانهای مختلف
| pداقل خلوص آب (برحسب میکروزیمنس/cm) برای | وانهای مختلف | |
| آب طبیعی | (250-1000 ϻS/cm | آبکاری |
| آب تصفیه شده بدون ذرات | (5-100 ϻS/cm | شستن بدون لکه،نیکل و حمام مس |
| معدنی(سختیگیری شده) | اسیدی،نشست روغن جلاها و مدارهای | |
| dismineralized | چاپی | |
| آب مقطر | کمتر از 2ϻS/cm | حمام فلزات قیمتی و نیمه هادی ها |
بیشترین مقدار جریان برای وان آبکاری
| بیشترین مقدار جریان برای وان آبکاری | |
| روی اسیدی | 0.6 A/lit |
| روی قلیایی | 0.3 A/lit |
| مس قلیایی | 0.5 A/lit |
| کادمیوم | 0.5 A/lit |
| نیکل | 0.6 A/lit |
| کروم | 1.5 A/lit |
| کروم سخت | 0.5 A/lit |
فرمول ساده شده ی کاربردی برای وان هایی با دو یا چند سرریز:
فرمول ساده شده ی کاربردی برای وان هایی با دو یا چند سرریز:
|
Vl =V/t *{جزر n ام(Ca/c) |
|
Vl = تخلیه آب شستشو به لیتر/دقیقه n = تعداد وانهای بهم متصل (cascade) Ca = غلظت آلاینده خارج شونده (drag-out) از حمام اصلی C = بیشینه غلظت پذیرفته شده آلاینده در آخرین وان شستشو v = حجم خروجی بر لیتر در بارگیری t = زمان بین دو بارگیری به دقیقه |