دستور العمل عمومی گالوانیزه سیانوری

نوشته شده توسط جلاپردازان پرشیا

• برای نظر دادن اولین باش!

این مورد را ارزیابی کنید

• 1
• 2
• 3
• 4
• 5

(0 رای‌ها)

فرایند کامل آبکاری دریک نگاه:

1- چربی گیری حلالی

2- شستشو( 2 وان)

3- چربی گیری گرم

4- شستشو ( 2 وان)

5- اسید شویی

6- شستشو ( 2 وان- ترجیحا 3 وان )

7- Descaling

8- شستشو ( 2وان)

9- گالوانیزه سیانوری

10- شستشو ( 3 وان)

11- اسید رقیق

12- شستشو (1 وان)

13- کروماته ( ابی-زرد-سبزو یا مشکی)

14- شستشو(2 وان)

15- شستشو( اب گرم)

16- لاک محافظ کروماته

از آنجاکه آنجام آبکاری با فرایند فوق ضامن کیفیت قطعات میباشد اما دربرخی از کارگاهها بجهت کاهش هزینه ها میتوان از بخش هایی از فرایند فوق صرف نظر کرد بشرط آنکه سایر مراحل با دقت بیشتری انجام گردند.

مراحلی که قابل حذف شدن هستند عبارتند از مراحل 1-2-7-8-15-16 که با حذف این مراحل طول فرایند کاهش یافته و در مصرف مواد و نیز زمان صرفه جویی خواهد شد.

شرح مراحل فرایند :

1-چربی گیری حلالی:

درصورتی که قطعات با لایه ای از بنزین به سالن آبکاری وارد گردند به جهت حفاظت از وانهای آبکاری حتما میبایست با نوعی از چربی گیر که قابلیت انحلال روغن را در خود داشته باشد شسته شود.

استفاده از حلالهای کلر دار بدلیل سرطانزا بودن چندی است که منسوخ گردیده است حلالهای صنعتی نظیر ََAw4-2 و Aw4-3مناسب میباشند. استفاده از بنزین تحت هیچ شرایطی توصیه نمیگردد. درصورتی که هیچ یک از مواد فوق در اختیار نباشد استفاده از ترکیبات شوینده توصیه میگردد

برای این منظورآب داغ حاوی پودرهای شوینده و تعویض .زود به زود آن ضمن داشتن صرفه اقتصادی هیچ گونه آلودگی در بر ندارد .هر چقدر اب داغتر باشد اثرآن بهتر است . البته استفاده از سیستم های بخار داغ و تحت فشار وبا آب داغ تحت فشار در چند کارخانه مورد استفاده قرار گرفته ونتایج آن مطلوب گزارش شده است .

2- شستشو

شاید یکی از مهمترین بحث های مطروحه درهرآبکاری شستشو ها باشد . وان شستشو از لحاظ حجم باید متناسب با قطعاتی باشد که درآن وارد میشود . همچنین شدت آب ورودی نیز …….

برای مطالعه ادامه مطلب به سایت نویسنده مقاله مراجعه فرمایید.

مرجع: شرکت جلاپردازان پرشیا