نمایش موارد بر اساس برچسب: آندایزینگ آلومینیوم
مفاهیم کلی آندایزینگ آلومینیوم و محاسبات چیلر
به مجموعه عملیاتی که با تشکیل یک لایه نازک اکسیدی بر روی قطعات آلومینیومی باعث افزایش سختی مقاومت در برابر خوردگی ، ایجاد نمای تزئینی و تغییر برخی از خصوصیات فیزیکی آنها می گردد آندایزینگ اطلاق می شود ،آلومینیوم در شرایط معمولی نیز اکسید می شود بطوري که در مجاورت هوا و بطور معمول لایه اي از اکسید به ضخامت 0.01میکرون به صورت غیرمتخلخل بر روي سطوح قطعات آلومینیومی تشکیل می گردد که وظیفه حفاظت از سطح فلز را در محیط برعهده دارد اما برتري و مزیت اکسید ایجاد شده در روش آندایزینگ نسبت به شرایط طبیعی مقاومت بیشتر آن در مقابل خوردگی است. مکانیزم تشکیل لایه ی اکسیدی –آندی:
حمام اسید سولفوریک به غلظت 10 % حجمی
قطعه الومینیومی آند
کاتد قلع
A: 1- 1.6 Am/ dm2
دمای اتاق
لایه اکسیدی تشکیل شده : Al2O3.9H2O
نرخ پوشش : 0.5 میکرون بر دقیقه
در داخل سیستم فوق باعث می گردد که یون هاي مثبت آلومینیوم (کاتیون ها) به سمت کاتد هدایت شوند و در همان حال در سطح آند، کاتیون ها یا آلومینیوم با آنیون هاي اکسیژن ترکیب شده و تشکیل اکسیدآلومینیوم را می دهند. مقداري از یون هاي آلومینیوم نیز قادر به ترکیب با اکسیژن نبوده و به صورت نامحلول در الکترولیت باقی می مانند.
پوشش اکسیدي – آندي آلومینیوم از تعداد زیادي حفره هاي شش ضلعی ساخته شده است که اندازه آنها در یک اینچ مربع حدود چند میلیون عددمی باشد. در وسط هر کدام از این شش ضلعی ها سوراخی وجود دارد که اطراف و قسمت تحتانی ن توسط لایه اي اکسیدي از فلز مبنا جدا شده است .ابعاد حفره ها در الکترولیت هاي مختلف تفاوت دارد و بطور تقریبی به شرح زیر می باشد:
- قطر داخلی: Ao = (1*10 -10m)Ao1
- ضخامت دیواره اطراف حفره: 100 – 200 Ao
- ارتفاع حفره یا ضخامت پوشش : 5000 تا 25000 برابر قطر داخلی حفره.
ضخامت لایه اکسیدي – آندي:
ضخامت لایه اکسیدي – آندي ایجاد شده بر روي آلومینیوم به مدت زمان حضور قطعه در داخل حمام بستگی دارد مشروط بر اینکه تمام شرایط انجام کار استاندارد باشد. در این صورت براي به دست آوردن ضخامتی 1آمپر بر دسیمتر مربع حدود 10 دقیقه / معادل 5 میکرون با دانسیته جریان 6و براي ضخامتی برابر 10 میکرون حدود 20 دقیقه زمان مورد نیاز است. به عبارت دیگر هر چه ضخامت بیشتري مدنظر باشد زمان بیشتري مورد نظر می باشد، اما در برخی موارد حتی با افزایش زمان عملیات ممکن است هیچ نوع افزایش ضخامتی ایجاد نشود. شکل زیر نشان دهنده ضخامت لایه اکسیدي حاصل از آندایزینگ برخی از آلیاژهاي مختلف الومینیوم نسبت به زمان می باشد. (محلول الکترولیت اسیدسولفوریک با غلظت 165 گرم در لیتر و دانسیته جریان 1.2 آمپر بر – دسی متر مربع است ). دلیل محدودیت در ایجاد ضخامت دلخواه و بالا در لایه پوشش اکسیدي هنوز مشخص و قطعی نیست اما میتوان آن را ناشی از تعادل بین دو عامل زیر دانست:
الف- قابلیت جریان الکتریکی در انتقال یون هاي آلومینیوم از لایه ها به منظورایجاد و تشکیل اکسید تازه.
ب – قابلیت حل آلومینیوم توسط محلول الکترولیت (اسیدسولفوریک)..
از جمله دلایل دیگر محدودیت ضخامت لایه اکسیدي قابل تشکیل می تواندگرماي ایجاد شده در پروسه آندایزینگ باشد زیرا اگر جریانی معادل 1.6آمپر و ولتاژ 16 ولت را جهت هر دسیمتر مربع از سطح آندالیز شده مناسب بدانیم در آن صورت به ازاي جریان فوق گرمایی معادل 240 وات ایجاد خواهد شد. از سوي دیگر، تشکیل اکسید آلومینیوم نیز گرمازا بوده و به ازاي هرگرم از اکسید تشکیل دشه 400 کیلوکالري گرما آزاد میگردد. هر چند که این گرما می تواند با استفاده از هم زن و یا جریان باد از داخل حمام خارج شود .
با وجود این مسائل و در نظر گرفتن میزان دما و شرایط اقلیمی ایران که باعث بالا رفتن دمای محلول میشود باید برای محلول آندایزینگ یک خنک کننده در نظر گرفت ، چیلر تعبیه شده باید با مقدار گرمای ایجاد شده در محلول متناسب باشد که مستلزم محاسبات خنک کننده است:
ابتدا به بررسی چند نمونه پروسه اندایزینگ میپردازیم:
دوره اموزشی اندایزینگ آلومینیوم
فرآخوان چهارمین دوره آموزشی:
آندایزینگ آلومینیم
جهاد دانشگاهی صنعتی شریف (با همکاری انجمن صنایع آبکاری ایران)
زمان برگزاری: پنجشنبه ۲۱ تیرماه
مدرس: مهندس پاکروانفر
☎️ 22748812 - 22874342
مفاهیم کلی آندایزینگ الومینیوم و محاسبات چیلر
مفاهیم کلی آندایزینگ الومینیوم و محاسبات چیلر:
به مجموعه عملیاتی که با تشکیل یک لایه نازک اکسیدی بر روی قطعات آلومینیومی باعث افزایش سختی مقاومت در برابر خوردگی ، ایجاد نمای تزئینی و تغییر برخی از خصوصیات فیزیکی آنها می گردد آندایزینگ اطلاق می شود ،آلومینیوم در شرایط معمولی نیز اکسید می شود بطوري که در مجاورت هوا و بطور معمول لایه اي از اکسید به ضخامت 0.01میکرون به صورت غیرمتخلخل بر روي سطوح قطعات آلومینیومی تشکیل می گردد که وظیفه حفاظت از سطح فلز را در محیط برعهده دارد اما برتري و مزیت اکسید ایجاد شده در روش آندایزینگ نسبت به شرایط طبیعی مقاومت بیشتر آن در مقابل خوردگی است. مکانیزم تشکیل لایه ی اکسیدی –آندی:
حمام اسید سولفوریک به غلظت 10 % حجمی
قطعه الومینیومی آند
کاتد قلع
A: 1- 1.6 Am/ dm2
دمای اتاق
لایه اکسیدی تشکیل شده : Al2O3.9H2O
نرخ پوشش : 0.5 میکرون بر دقیقه
در داخل سیستم فوق باعث می گردد که یون هاي مثبت آلومینیوم (کاتیون ها) به سمت کاتد هدایت شوند و در همان حال در سطح آند، کاتیون ها یا آلومینیوم با آنیون هاي اکسیژن ترکیب شده و ...................................
برای خواندن ادامه مطلب به لینک زیر مراجعه فرمایید:
مرجع جلاپردازان پرشیا
آندایزینگ آلومینیوم
تیم تحقیق و توسعه شرکت جلاپردازان پرشیا 95.06.13
مقدمه:
آلومینیوم فلزی است سبک با رنگ متمایل به آبی که بعد ازسیلسیوم فراوان ترین درصد از عناصر پوسته زمین را تشکیل می دهد. این فلز را در صنعت با استفاده از روش الکترولیتی از بوکسیت یا آلومین هیدراته Al2O3.2H2O بدست می آورند.
آندایزینگ:
به مجموعه عملیاتی که با تشکیل یک لایه نازک اکسیدی بر روی قطعات آلومینیومی باعث افزایش سختی ، مقاومت در برابر خوردگی، ایجاد نمای تزئینی و تغییر برخی از خصوصیات فیزیکی آنها می گردد آندایزینگ اطلاق میشود.
آلومینیوم در شرایط معمولی نیز اکسیدي می شود بطوري که درمجاورت هوا و بطور معمول لایه اي از اکسید به ضخامت 0.01 میکرون و به صورت غیرمتخلخل بر روي سطوح قطعات آلومینیومی تشکیل می گردد که وظیفه حفاظت از سطح فلز را در محیط برعهده دارد اما برتري و مزیت اکسیدایجاد شده در روش آندایزینگ نسبت به شرایط طبیعی مقاومت بیشتر آن درمقابل خوردگی است.
پوشش اکسیدي – آندي آلومینیوم از تعداد زیادي حفره هاي ششضلعی ساخته شده است که اندازه آنها در یک اینچ مربع حدود چند میلیون عدد می باشد. در وسط هر کدام از این شش ضلعی ها سوراخی وجود دارد که اطراف و قسمت تحتانی آن توسط لایه اي اکسیدي از فلز مبنا جدا شده است .
مراحل اجرایی آندایزینگ:
1. آماده سازی قطعه
آ. سمباده ،شات بلاست
ب. چربیگیر برقی
پ. چربیگیر قلیایی
ت.اچ کاری
2. پولیش برقی
3. آندایزینگ
4. رنگ کاری
5. سیل کاری
6. خشک کردن
الکترولیت :
الکترولیت آندایزینگ میتواند انواع مختلف باشد :
1.اسید سولفوریک
2.اسیدکرومیک
3.اسید اگزالیک
4.ترکیبی( اسید سولفوریک + اسید اگزالیک ...)
آندایزینگ با استفاده از الکترولیت اسید سولفوریک:
از اسید سولفوریک با غلظت های مختلف 10 گرم بر لیتر تا 700 گرم بر لیتر استفاده میشود:
بیشترین غلظتی که به طور معمول بکار میرود 150 تا 250 گرم بر لیتر است.
با توجه به نمودار بیشترین قابلیت هدایت الکتریکی در 350 گرم بر لیتر یا 35% وزنی اسید سولفوریک است ولتاژ این حالت برای ایجاد آمپر 1.2A/dm2 کمترین مقدار خود را خواهد داشت.
سرعت تشکیل لایه ی اکسیدی در الکترولیت اسید سولفوریک به نوع آلیاژ آلومینیوم ، غلظت و جریان اعمال شده بستگی دارد . به طور متوسط با استفاده از اسیدسولفوریک به غلظت 10 یا 15% و جریان 1.5A/dm2 در طول 2.4دقیقه یک میکرون به ضخامت لایه ی اکسیدی افزوده می شود.
استفاده از آب کلردار جهت ساخت حمام آندایزینگ یکی از مواردی است که باعث کاهش کیفیت کار میگردد، زیرا آنیون های کلر نیز از جمله ناخالصی مضر محسوب می شود. وجود ناخالصی مس در الکترولیت باعث کاهش کیفیت کاهش سختی و کاهش براقی میشود.
دمای محلول الکترولیت اسید سولفوریک:
هرچه غلظت وان آندایزینگ (اسید سولفوریک) بیشتر شود دمای کاری پایین تر است.
اگر درجه حرارت از مقادیر تعیین شده بیشتر شود مقاومت سایشی بین 20-12 درصد کاهش می یابد.
آماده سازی قطعات:
مراحل آماده سازی می تواند شامل :
شات بلاست یا سمباده زنی
پاک کننده های امولسیونی: جهت پاک کردن و برداشتن لایه های روغن سبک، گریس، روغن برش، باقیماندهذرات سمباده و پولیش کاری از سطح قطعات بکار میرود.( مثل الکل سفید ، مواد مرطوب کننده)
تمیزکاری غوطه وری که شامل محلول زیر:
4. اچ کاری:
آ. قلیایی
ب. اسیدی
بعد از اچ کاری شستشو در اسید نیتریک 10% به بهبود اچ کاری کمک میکند.
پولیش برقی:
تا براق شدن کامل باید پولیش داده شود.
مراحل اجرایی آندایزینگ :
تانک: ( مقاوم به اسید سولفوریک )
کاتد: ( سرب، آلومینیوم، گرافیت )
تلاطم در محلول : ( برای یکنواخت نگه داشتن دمای محلول )
کنترل دما و خنک کردن: ( برای یکنواخت نگه داشتن دمای محلول )
کنترل دما و خنک کردن: (سیرکوله کردن آب ، چیلر )
کنترل شدت جریان
قلاب ها: ( سیم آلومینیومی و آلیاژهای آ ن )
میله های حامل جریان( سیم مسی ،سیم الومینیومی)
رنگ کاری:
سیل کاری:
بعد از آندایزینگ چون اکسید آلومینیوم دارای سوراخ است ، در نتیجه گرد و خاک و روغن باعث خراب شدن سطح میشود در این صورت بایداین سوراخ ها پرشود تا سطح خراب نشود به زبان دیگر آب بندی شود.
بسته به نوع الکترولیت آب بندی مختلفی وجود دارد :
سیل کاری برای الکترولیت اسید سولفوریک :
سیل کاری با آب و بخار آب :
. آب مصرفی باید عاری از یون باشد
. دمای ان 89-90 درجه سانتی گراد باشد و میبایست با یک همزن دمارا یکنواخت کرد
. زمان عملیات سیل کاری 30 دقیقه
Ph: 5-6
سیل کاری با محلول %5 دی کرومات پتاسیم
هدف :
اینکه هدف از آندایزینگ آلومینوم چیست ٬ پارامتر و ویژیگیهایی را که باید مورد ارزیابی قرار بگیرد تعیین می کند :
تشکیل یک زیر لایه متخلخل جهت پذیرش بهتر رنگ و چسبندگی بهتر رنگ به سطح
تشکیل یک لایه محکم با سختی بالا و مقاومت به سایش عالی
تشکیل یک لایه با مقاوت عایقی و دی الکتریک بالا
در هر یک از موارد فوق یکی از ویژگیهای لایه آندایز مورد توجه عمده قرار گرفته ٬لذا درهر حالت ملاک کیفیت خوب با حالت دیگر متفاوت است.
آندایزینگ آلومنیوم
1 مقدمه
آلومینیوم فلزی سبک و با رنگ سفید متمایل به آبی است.قابلیت چشمگیر آلومینیوم در هدایت جریان الکتریکی،درخشندگی، تورق پذیری و استحکام قابل توجه برخی از آلیازهای آن در مقایسه با فولاد آن را در ردیف پر مصرف ترین فلزات در زمینه های تزئینی،صنعتی و ساختمانی نموده است. میل ترکیبی شدید آلومینیوم و آلیاژهای آن با اکسیژن باعث می گردد که در شرایط طبیعی لایه بسیار نازکی از اکسید (AL2O3) بر سطح قطعات آلومینیوم تشکیل شود که مانند سپری محکو و فسادناپذیر مابقی فلزات را در مقابل عوامل خورنده جوی محافظت می نماید.
2 تعریف آندایزینگ
با استفاده از روش های شیمیایی و الکترولیتی لایه اکسیدی (AL2O3) را با کیفیت های متفاوت بر سطح فلز ایجاد می نمایند.در حقیقت به مجوعه عملیاتی آندایزینگ اطلاق می شود که با تشکیل یک لایه نازک اکسیدی بر روی قطعات آلومینیومی باعث افزایش سختی، مقاومت در برابر خوردگی، ایجاد نمای تزئینی و تغییر برخی از خصوصیات فیزیکی آنها می گردد.
3 مکانیزم کلی آندایزینگ
جریان مستقیم برق از مایع الکترولیت مناسبی می گذرد که در آن آلومینیوم آند بوده و فلز مناسب دیگری کاتد می باشد، در این صورت بر سطح آلومینیوم لایه نازکی از اکسید ایجاد می گردد که ضخامت آن به عوامل گوناگونی بستگی دارد. ضخامت لایه اکسیدی آلومینیوم در شرایط معمولی محیطی در مجاورت هوا به ضخامت 0.01میکرون و به صورت غیر متخلخل می باشد.مزیت و برتری اکسید آلومینیوم ایجاد شده در روش آندایزینگ نسبت به شرایط طبیعی،مقاومت بیشتر آن در مقابل خوردگی است.
مکانیزم تشکیل لایه اکسیدی بر روی آلومینیوم
مکانیزم تشکیل لایه اکسیدی بر روی آلومینیوم
4 دلایل آندایزینگ قطعات آلومینیومی
1) افزایش مقاومت در مقابل خوردگی : (پوشش اکسیدی-آندی آب بندی شده باعث محافظت فلز در برابر عوامل خورنده جوی و نمک ها می گردد)
2) افزایش قدرت چسبندگی رنگ ها : (لایه اکسیدی-آندی سبب بوجود آمدن سطح فعال شیمیایی شده و زمینه و بستر مناسبی را جهت رنگ آمیزی ایجاد می نماید)
3) ایجاد نمای ظاهری مناسب جهت دکوراسیون و تزئینات : (درخشندگی و براقیت سطح آندایزینگ به نوع آلیاژ، روش اچ کاری، براق کاری و سایر شرایط مناسب بستگی دارد)
4) به عنوان یکی از مراحل آبکاری : (تخلل موجود در لایه اکسیدی-آندی باعث افزایش قابلیت آبکاری قطعات آلومینیومی می شود)
5) عایق الکتریکی : (اکسید آلومینیوم عایق می باشد و می تواند در مقابل ولتاژهایی از چند تا چندین هزار ولت به عنوان عایق عمل کند که کیفیت و کمیت آن به نوع آلیاژ و ضخامت لایه اکسیدی بستگی دارد)
6) کاربرد در صنایع فتوگراف و لیتو گراف : (وجود حفره ها و تخلخل ها باعث بالا رفتن قدرت مکانیکی صفحات لیتوگراف در نگهداری محلول های مربوط به فتوگراف و لیتوگراف می گردد)
7) افزایش قابلیت تابش و انتشار حرارت : (لایه اکسیدی در ضخامت های بیش از 0/032 م.م باعث افزایش قابلیت تابش و انتشار حرارت می گردد. ورق آندایز شده آلومینیومی پس از رنگ آمیزی با رنگ سیاه می تواند به نحو بسیار مطلوبی جهت جدب حرارت تا حدود 230 درجه سانتیگراد مورد استفاده قرار می گیرد)
8) افزایش مقاومت سایشی : (با استفاده از مکانیزم Hard Anodizing بر روی قطعاتAL پوشش به ضخامت حدود 4-1 م.م ایجاد می شود که دارای سختی بالایی است و می توان از آنها جهت ساخت یاتاقان ها و قطعات دوار ئ یا سایر مواردی که نیاز به مقاومت سایشی دارند، استفاده نمود)
9) ردیابی و کنترل درزهای سطحی : (پوشش آندایزینگ حاصل از حمام اسید کرومیک می تواند به عنوان یک عامل بازرسی جهت کشف و بررسی درزهای سطحی موجود بر روی ورق یا قطعات Al عمل نماید. پس از آندایزینگ قطعات درداخل اسید کرومیک، سریعاً با آب شسته و خشک می شود اسید کرومیک باقیمانده در شکاف درزها و ترکهای مویی، بیرون زده می شود و موقعیت عیوب را از نظر مکانی نشان می دهد)
5 مکانیزم تشکیل لایه اکسیدی-آندی
در حمام اسید سولفوریک 20-10% حجمی،قطعه AL را به آند(+) و قطعه دیگر مانند Sn را به کاتد(-) وصل می کنیم.دانسیته جریان مستقیم(DC) 1/6-1 آمپر بردسی مترمربع یعنی با ولتاژی 17-13 ولت است. دمای کاری محلول آندایزینگ، دمای محیط یا معمولی است. با برقراری جریان، اسید سولفوریک شروع به تجزیه می نماید. در اثر این فعل و انفعالات در قطب منفی(کاتد) هیدروژن آزاد می گردد و به موازات یون های اکسیژن و سولفات(آنیون ها) توسط قطب مثبت(آند) که آلومینیوم به آن متصل است جذب می گردند.
** آند (Anode)
Evolution of oxygen
2Al + 3H20 ---> Al203 + 6H+ + 6e-
** آند (athode)
Evolution of hydrogen
6H20 + 6e- --- > 3H2 (g) + 6OH-
یون های مثبت آلومینیوم(کاتیون ها) به سمت کاتد هدایت می شوند.در همان حال در سط آند، کاتیون های آلومینیوم با آنیون های اکسیژن ترکیب شده و تشکیل اکسید آلومینیوم (AL2O3) را می دهند. مقداری از یون های AL نیز قادر به ترکیب با اکسیژن نبوده و به صورت نامحلول در الکترولیت باقی می مانند.
مکانیزم تشکیل لایه اکسیدی-آندی در الکترولیت اسید سولفوریک 20-10 حجمیمکانیزم تشکیل لایه اکسیدی-آندی در الکترولیت اسید سولفوریک 20-10 % حجمی
پوشش اکسیدی-آندی آلومینیوم از تعداد زیادی حفره های شش ضلعی ساخته شده است که اندازه آنها در یک اینچ مربع حدود چند میلیون عدد می باشد.در وسط هر کدام از این 6 ضلعی ها سوراخی وجود دارد که اطراف و قسمت تحتانی آن توسط لایه اکسیدی از فلز مبنا جداشده است.تشکیل حفره ها در الکترولیت های اسیدی بدین دلیل می باشد که در دقائق اولیه شروع فرآیند آندایزینگ،لایه نازکیاز اکسید تشکیل می شود که ضخامت آن با ولتاژ اعمال شده متناسب است.
لایه اندایز 3
ابعاد حفره ها در الکترولیت های مختلف تفاوت دارد و بطور تقریبی به شرح زیر می باشد:
1. قطر داخلی : A° 250-100
2. ضخامت دیواره اطراف حفره : A° 200-100
3. ارتفاع حفره یا ضخامت پوشش: 25000-5000 برابرقطر داخلی حفره
مشخصات ابعادی لایه آندایزینگ
مشخصات ابعادی لایه آندایزینگ
6 ترکیب شیمیایی لایه اکسیدی حاصل از آندایزینگ
برای ساخت محلول آندایزینگ از الکترولیت اسید سولفوریک با غلظت 120 گرم بر لیتر استفاده شد. 13% وزن لایه اکسیدی-آندی ایجاد شده در عملیات آندایزینگ را SO3 تشکیل می دهد که با انجام عمل شستشو و آبکشی می توان حدود % 5 از این نسبت را کاهش داد. در پوشش اکسیدی-آندی آب بندی نشده به میزان زیادی AL2O3 به همراه هیدرات وجود دارد که مقدار آن در برخی آزمایش های انجام شده با شدت جریان ½ آمپربردسی مترمربع، برابر86/1 درصد وزن لایه اکسیدی می باشد. میزان آب موجود در پوشش اکسیدی-آندی آب بندی نشده تقریباً 12/5-0/5 درصد وزن کل لایه مزبور می باشد. برخی پژوهشگران مانند توماشف و یالوب ژنسکی فرمول مشخصه شیمیایی لایه اکسیدی سیل نشده حاصل از آندایزینگ در محلول الکترولیت اسید سولفوریک را به شکل AL2O3 . 0.9H2O بیان نمودند.ترکیب شیمیایی لایه اکسیدی-آندی در محلول الکترولیت اسید سولفوریک با غلظت 320 گرم بر لیتر و در دمای C°20-12 به صورت زیر می باشد.
آلومینیوم آزاد 4/56 %
AL(OH)3 27/14%
ALOOH 68/2%
با استفاده از تکنیک رادیو شیمیایی به کمک تراشه S35، baker و Brace دریافتند که در ترکیب پوشش اکسیدی حاصل از آندایزینگ در محلول الکترولیت اسید فسفریک مقادیری PO4 نیز همزمان با آغاز پروسه تشکیل می گردد که عملیات آبکشی و شستشو جهت کاهش میزان آن بی نتیجه است اما با رشد و افزایش ضخامت لایه اکسیدی بر روی فلز، میزان سولفات به مرور کاهش می یابد. حدود 0/7-0/4 درصد وزن لایه اکسیدی-آندی حاصل از فرآیند آندایزینگ در الکترولیت اسید کرومیک ( CrO3 ) نیز مربوط به خود اسید کرومیک می باشد و در ترکیب لایه اکسیدی مزبور که AL2O3 بدون آب است جای می گیرد.ضخامت این لایه به مدت زمان حضور قطعه در داخل حمام بستگی دارد.
5 µm at 1.6 amp/dm2 and 10 min
10 µm at 1.6 amp/dm2 and 20 min
به عبارتی دیگر با افزایش زمان،ضخامت قطعه نیز افزایش می یابد. ولی در برخی موارد چنین موضوعی صادق نمی باشد
7 آندایزینگ آلیاژهای ریختگی آلومینیوم
هیچکدام از آلیاژهاي ریختگی قابلیت خوبی را جهت براق شدن ندارند. به منظور آندایزینگ هر کدام از آلیاژهاي ف و ق می بایست تکنیک و روشهاي خاصی را از نظر غلظت الکترولیت، ولتاژ و غیره در نظر گرفت. بطورمثال، جهت آندایز کردن آلیاژهایی که داراي درصد زیادي از Si می باشند می بایست ولتاژ بالایی را به آنها اعمال نمود( تا 24 ولت) و آلیاژهاي شامل Cu بهتر است که در محلول الکترولیت اسید سولفوریک با غلظت 7N-4N آندایز شوند رنگ ایجاد شده بر روي قطعات آندایز شده آلیاژهاي فوق تحت تاثیر درصد عناصر تشکیل دهنده آلیاژ بوده و معمولا تیره می باشند.
پروسه عمومی آندایزینگ الومنیوم
پروسه عمومی اندایز آلومنیمپروسه ساختمانی اندایز آلومنیم
پروسه اندایزینگ آلومنیم ساختمانی
پروسه آندایزینگ خودرویی آلومینوم
پروسه خودرویی اندایز آلومنیم
8 آندايزينگ با استفاده از الكتروليت اسيد سولفوريك
از اسيد سولفوريك با غلظت هايی از g/l 700-10 در صنايع و مراكز تحقيقاتي جهت عمليات آندايزينگ استفاده مي كنند. اما بيشترين غلظتي كه بطور معمول به كار مي رود g/l 250-150مي باشد. با تغيير غلظت، ميزان هدايت الكترويكي نيز تغيير مي يابد. بيشترين قابليت هدايت الكتريكي در غلظت wt% 35 اسيد سولفوريك بدست مي آيد. در چنين حالتي ولتاژ مورد نياز جهت ايجاد دانسيته جريانamp/dm2 ½ كمترين مقدار خود را خواهد داشت و انرژي مصرف شده الكتريكي نيز به همان نسبت در پايين ترين حد خود خواهد بود.
نمودار تغییرات هدایت الکتریکی محلول با توجه به غلظت اسید سولفوریک
نمودار تغییرات هدایت الکتریکی محلول با توجه به غلظت اسید سولفوریک
9 آندايزينگ با الكتروليت اسيد كروميك
موارد استفاده الكتروليت اسيد كروميك برای آندايزينگ آلومينيوم:
1) در حالتي كه كمترين تغيير در ابعاد قطعه در طي آندايزينگ مورد نظر باشد.
2) بعنوان زمينه و آستري در رنگ آميزي قطعات بخصوص در صنايع نظامي.
3) حفظ استحكام مكانيكي نقاط پرچ شده و يا جوشكاري شده قطعات آلومينيومي .
4) جهت نشان دادن ترك ها، خوردگي ها، درزهاي مويي و سوراخ هاي موجود در سطح قطعات آلومينيومي به خصوص در صنايع هواپيمايي و نظامي .
5) براي قطعات تزئيني و دكوراسيون با توجه به رنگ اكسيد حاصل از آندايزينگ در الكتورليت اسيد كروميك (هرچند كه اكسيد حاصل در مقايسه با آندايزينگ در الكتروليت اسيد سولفوريك نرم تر مي باشد )
6) موارد استفاده الكتروليت اسيد كروميك برای آندايزينگ آلومينيوم:
7) در حالتي كه كمترين تغيير در ابعاد قطعه در طي آندايزينگ مورد نظر باشد.
8) بعنوان زمينه و آستري در رنگ آميزي قطعات بخصوص در صنايع نظامي.
9) حفظ استحكام مكانيكي نقاط پرچ شده و يا جوشكاري شده قطعات آلومينيومي .
10) جهت نشان دادن ترك ها، خوردگي ها، درزهاي مويي و سوراخ هاي موجود در سطح قطعات آلومينيومي به خصوص در صنايع هواپيمايي و نظامي .
11) براي قطعات تزئيني و دكوراسيون با توجه به رنگ اكسيد حاصل از آندايزينگ در الكتورليت اسيد كروميك (هرچند كه اكسيد حاصل در مقايسه با آندايزينگ در الكتروليت اسيد سولفوريك نرم تر مي باشد )
10 آندایزینگ با الکترولیت اسید اگزالیک
استفاده از این اسید به عنوان الکترولیت در صنعت آندایزینگ از سال های 1939 در ژاپن و آلمان آغازشد.این محلول نسبت به اسید سولفوریک، سطح سخت تری ایجاد می نماید اولاً دارای مقاومت اهمی بیشتری است ثالنیاً شفاف و روشن نبوده و رنگ آن نیز به درجه حرارت محلول، دانسیته جریان و ضخامت لایه اکسیدی بستگی دارد. که از کمرنگ در ضخامت µm5 تا پر رنگ در ضخامت های µm50-25 متغیر می باشد.پارامترهای موثر در فرآیند آندایزینگ با اسید اگزالیک:
1) غلظت
2) ولتاژ
3) دانسیته جریان
لایه اکسیدی ایجاد شده در این روش دارای روزنه ها و حفره های بیشتری بوده و از نظر سختی با لایه اکسیدی حاصل از جریان مستقیم قابل مقایسه می باشد (منحنی I جریان مستقیم و منحنی II جریان متناوب با غلظت الکترولیت یکسان 5% و دانسیته جریان amp/dm2 1/5)
ارتباط ضخامت لایه اکسیدی با درجه حرارت حمام
ارتباط ضخامت لایه اکسیدی با درجه حرارت حمام
11 آندایزینگ سخت
پوشش ایجاد شده بر روی سطح آلومینیوم دارای سختس قابل توجهی می باشد و در صنایعی که نیاز به مقاومت سایشی و خوردگی دارند کاربرد زیادی دارد. سختی حاصله در آندایزینگ سخت به حدود HRC 50 و مقاومت کششی آن نیز به حدود psi 250000 می رسد که تقریباً معادل سختی و مقاومت کششی فولاد ابزار می باشد.
11.1 شرایط کاری جهت آندایزینگ سخت :
مراقبت از محلول الکترولیت و ممانعت از ورود ناخالصی به آن دارای اهمیت اساسی است. میزان آلومینیوم حمام نباید از g/l 8-5 تجاوز نماید زیرا باعث ایجاد رسوب در ته تانک می گردد.وجود عناصر فلزی دیگر مانند آهن، مس و منگنز و سیلیسیوم نیز باعث کاهش قدرت پرتاب محلول الکترولیت شده و دارای تاثیرات منفی می باشد.
11.2 نکات قابل توجه در فرآیند آندایزینگ سخت
در حمام های متوسط و کوچک معمولاً از کویل های خنک کننده که در داخل تانک نصب می شوند استفاده می شود. مایعی که جهت گردش و تبرید در این کویل ها بکار می رود معمولاً ترکیب %80 آب و %20 گلیکول و یا مخلوطی از آب و گلیسیرین می باشد.جهت حمام ها و تانک های بزرگتر استفاده از این سیستم مناسب نمی باشد زیرا احتمال ایجاد سوراخ بر بدنه کویل ها و در نتیجه مخلوط شدن مایع برودت زا با محلول الکترولیت وجود دارد. در اینگونه موارد برودت مورد نیاز را با استفاده از مبدل های حرارتی خارجی و یا خنک کننده های مناسب ایجاد نمود. جنس مبدل های حرارتی می توانداز فولاد ضد زنگ، گرافیت و یا تیتانیوم باشد.
11.2.1 تلاطم در محلول الکترولیت
ایجاد حرکات نوسانی و یا تلاطم در داخل محلول الکترولیت تانک نقش مهمی را در خارج ساختن دمای ایجاد شده در جریان حمام آندایزینگ بر عهده دارد.جهت ایجاد تلاطم می توان از عبورهوای فشرده در داخل لوله هایی به قطرcm 4-2/5 که به فاصله هرcm 15-10 بر روی آن سوراخ های ریزی به قطر mm2/5 ایجاد شده استفاده نمود.لوله های مزبور در ته تانک قرار می گیرند و جنس آن باید به گونه ای انتخاب شود که در مقابل خوردگی اسیدی مقاومت نماید.
11.2.2 قلاب ها
جنس قلاب ها باید از آلیاژی انتخاب شود که اولاً متناسب و شبیه به آلیاژ قطعه کار باشد و ثانیاً بتواند جریان برق را به نحو مطلوبی به قطعه کار منتقل نماید.
11.2.3 زمان عملیات
طول زمان عملیات آندایزینگ سخت با وزن پوشش یا لایه اکسیدی ایجاد شده بر روی قطعه کار آلومینیومی نسبت مستقیمی دارد.