FINISHING SYSTEM EFFICIENCY

UPGRADES FOR A CAPITALCONSTRAINED

MARKET

BY TIMOTHY KURCZ, DIRECTOR OF SALES, JESSUP ENGINEERING,

ROCHESTER HILLS, MICH.

During this furtive economic recovery, captive and independent finishers facethe need to increase capacity, improve quality, and reduce resource consumptionas rising production volumes stretch a downsized industrial base. This challengeis the result of wholesale market consolidation and continued global competitivepressure. Unfortunately, recently imposed government banking controls limitcapital availability and the option to purchase new machinery no matter howstrong the business case.With many new installations out of the picture for the short term, the toooftenemployed lowest cost solution is simply to increase demand on alreadystressed human/machine resources. This is risky given the operator-sensitivenature of the finishing business and finicky, well-worn machines. A better choiceis targeted investment of carefully engineered upgrades designed to enhanceexisting plating, anodizing, coating, and other types of finishing systems.Jessup Engineering,1 known as a leading manufacturer of programmablehoists and turnkey finishing systems, responded to customer demand for costeffective,incremental machine improvements. Every customer installationrequires careful analysis to fully understand, engineer, and prioritize improvementopportunity. Partnership work teams establish targets, and the customerselects the most cost-effective solution for each machine. Over the past year, thefollowing upgrades achieved specific productivity goals for Jessup customers’existing plant and equipment.

1) An intuitive touch screen industrial personal computer/humanmachine interface (PC/HMI) is the heart of every Jessup controlsupgrade (Figure 1). Available with single-touch toggled bilingual languageformat, it displays system overviews, recipe options, hoist programming, load/unload monitoring, process functions, load tracking,fault diagnostics, ........................................................

برای خواندن ادامه مطلب به لینک زیر مراجعه فرمایید:

goo.gl/MvNvDC

مرجع  جلاپردازان پرشیا

finishing equipment & plant engineering

ENERGY AND RESOURCE REDUCTION

FOR AUTOMATED FINISHING SYSTEMS

BY TIMOTHY J. KURCZ, DIRECTOR OF SALES, JESSUP ENGINEERING, INC.,

ROCHESTER HILLS, MICH.

OEM and independent job shops can benefit tremendously from investment innew automatic finishing equipment by operating faster, more efficient machinesthat deliver repeatable quality with reduced labor. Knowledgeable buyers increasinglydemand integrated computercontrols to manage water and chemistryreplenishment, rectifiers, ventilation and air makeup systems, and wastewatertreatment to reduce energy and resource consumption and associated ongoingcosts.Before management features can be designed, a new machine should be

carefully sized to meet current and future production requirements. The veryfoundation of energy management begins with proper sizing of the rack, barrel,or basket — collectively known as the work package. Total work package surfacearea is critical for rectifier sizing; chemistry and rinse water replenishment.For racks and baskets, the work package is defined as the width, height, lengthdirection of travel (DOT), and load weight, plus liquid if very large or cuppingparts are processed. Barrel capacity is defined as the width, diameter, and loadweight: A long-established rule of thumb suggests 33% fill for plating and 80%fill for coating (volumes) are typical for barrels.With the work package established, overall dimensions are used to determinetank size and hoist capacity. The objective is to limit tank surface area tothe greatest extent possible, thus reducing evaporative losses and floor spacerequired. Maximum load weight, combined with rack or barrel weight, dictateshoist capacity, including lift, transfer, ............................

برای خواندن ادامه مطلب به لینک زیر مراجعه فرمایید:

goo.gl/9tm7dP

مرجع  جلاپردازان پرشیا

finishing equipment & plant engineering

CHEMICAL-RESISTANT TANKS

AND LININGS

BY C. E. ZARNITZ

ATLAS MINERALS & CHEMICALS INC., MERTZTOWN, PA.; www.atlasmin.com

The dominant and most economical construction materials used in the metalfinishingindustry are steel and concrete. Unfortunately, both of these materialsare highly susceptible to corrosive attack from many of the chemicals used in themetal-finishing industry. Pickling and plating chemicals are highly corrosive and,without proper protection, the life span of steel and concrete is limited. Tanks and

tank linings must be capable of:

1. resisting attack from organic and inorganic, oxidizing and nonoxidizingchemicals at varying concentrations, as well as from various solvents;

2. resisting broad thermal variances including thermal shock;

3. resisting weather extremes because economics dictate that very largestorage and waste treatment vessels be located outdoors;

4. resisting physical abuse that accompanies processing strip,..................................

برای خواندن ادامه مطلب به لینک زیر مراجعه فرمایید:

goo.gl/cFWn3v

مرجع  جلاپردازان پرشیا

مبدل

مبدل های حرارتی فلوروپلیمر

تیم تحقیق و توسعه شرکت جلاپردازان پرشیا 95.08.03

مبدل های حرارتی فلوروپلیمر تنها مبدل های حرارتی هستند که ظرفیت حرارتی ومقاومت در برابر خوردگی مورد نیاز جهت استفاده در حمام های ابکاری اسیدی وبازی سرد وگرم را دارا می باشند.این مواد محلول هایی با صرفه اقتصادی بوده که می توانند کنترل دمایی دقیق وان ها را برای دست یابی به محصول با بهترین کیفیت را فراهم کنند.

مقدمه

استفاده از مبدلهای حرارتی پلیمریک در تمامی صنایع کنونی به منظور انتقال حرارت در شرایطی که میزان خوردگی بالا می باشد بصورت گسترده ای رواج یافته است.دلیل اصلی جایگزین شدن این مبدل های حرارتی با فلزات معمول این است که اغلب فلزات در محیط های شیمیایی در معرض خوردگی قرار می گیرند.گرچه ممکن است سرعت خوردگی فلز خاصی در محیط شیمیایی مورد نظرقابل قبول باشد اما باز هم فلزات در معرض خوردگی می باشند وزمانی که از محیط شیمیایی خورنده استفاده می گردد،سرعت خوردگی سبب میگردد که عملکرد غیر اقتصادی گردد.

انواع مختلفی از پلاستیک های حرارتی و مواد پلیمری در مبدل های حرارتی استفاده میشوند(پلی پروپیلن وپلی اتیلن برای شرایطی با کارایی پایین)،اما تعداد اندکی از پلیمر ها هستند که بدلیل مقاومت شیمیایی وظرفیت حرارتی بالایی که دارند بصورت گسترده ای در مبدل های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند.در کل پلیمرهایی که این خواص را از خود نشان می دهنداز خانواده فلوروکربنها هستند. این پلیمرها از ساخت رزین های .............................

برای خواندن ادامه مطلب به لینک زیر مراجعه فرمایید:

goo.gl/VnGf2f

مرجع  جلاپردازان پرشیا

مفاهیم اسکرابر آبکاری

5.4 اسکرابرهای مرطوب

اسکرابرهای مرطوب، سیستم های کنترل کننده ذرات گرد و غبار در هوا (ذرات معلق PM) هستند که به تماس مستقیم و غیرقابل بازگشت یک مایع (قطرات، کف یا حباب ها) به ذرات معلق، متکی می باشند. سپس مایع به راحتی، به همراه ذرات گرد و غبار در هوا (ذرات معلق PM) جمع آوری می شود. اسکرابرها با تنظیمات متفاوت زیادی و برای کاربردهای بسیار ویژه طراحی می شوند. اسکرابرهای مرطوب به طور کلی با در نظر گرفتن روشی که برای ایجاد تماس میان مایع و ذرات معلق گرد وغبار به کار می رود، برای مثال اسپری، بستر آکنده و صفحه، طبقه بندی می شوند. اسکرابرهااغلب کم انرژی، متوسط یا پر انرژی توصیف می شوند  که در آن انرژی زمانی تعریف می شود که فشار در طول اسکرابر کاهش می یابد. این بخش، به اصول ساده ی عملیاتی، طراحی ها، راندمان جمع آوری، کارایی و .....................

برای خواندن ادامه مطلب به لینک زیر مراجعه فرمایید:

goo.gl/GM3RkG

مرجع  جلاپردازان پرشیا

مفاهیم کلی آندایزینگ الومینیوم و محاسبات چیلر:

به مجموعه عملیاتی که با تشکیل یک لایه نازک اکسیدی بر روی قطعات آلومینیومی باعث افزایش سختی مقاومت در برابر خوردگی ، ایجاد نمای تزئینی و تغییر برخی از خصوصیات فیزیکی آنها می گردد آندایزینگ اطلاق می شود ،آلومینیوم در شرایط معمولی نیز اکسید می شود بطوري که در مجاورت هوا و بطور معمول لایه اي از اکسید به ضخامت 0.01میکرون به صورت غیرمتخلخل بر روي سطوح قطعات آلومینیومی تشکیل می گردد که وظیفه حفاظت از سطح فلز را در محیط برعهده دارد اما برتري و مزیت اکسید ایجاد شده در روش آندایزینگ نسبت به شرایط طبیعی مقاومت بیشتر آن در مقابل خوردگی است. مکانیزم تشکیل لایه ی اکسیدی –آندی:

حمام اسید سولفوریک به غلظت 10 % حجمی
قطعه الومینیومی آند
کاتد قلع
A: 1- 1.6 Am/ dm2
دمای اتاق
لایه اکسیدی تشکیل شده : Al2O3.9H2O
نرخ پوشش : 0.5 میکرون بر دقیقه

در داخل سیستم فوق باعث می گردد که یون هاي مثبت آلومینیوم (کاتیون ها) به سمت کاتد هدایت شوند و در همان حال در سطح آند، کاتیون ها یا آلومینیوم با آنیون هاي اکسیژن ترکیب شده و ...................................

برای خواندن ادامه مطلب به لینک زیر مراجعه فرمایید:

goo.gl/Z9GkkF

مرجع  جلاپردازان پرشیا

روغن ترانسفورماتور (رکتیفایرهای آبکاری )

مقدمه

روغن در ترانسفور ماتور یکی از مشتقات نفتی است . روغن پایه به طور کلی یک ماده ئیدرو کربنی میباشد . از پالیش یک برش نفتی مناسب روغن ترانسفور ماتور بدست میاید.روغن ترانسفور ماتور موارد مصرف کاملا اختصاصی دارد و همه ساله مقدار قابل توجهی از آن در تاسیسات صنعت برق کشور و بخش توزیع به مصرف میرسد . کاربرد این روغن به عنوان یک عایق الکتریکی و یک سیال خنک کننده ترانسفورماتور و دژنکتور ها میباشد. شناخت و کاربرد صحیح روغن در ترانس های توزیع به منظور بهره برداری بهینه از این نوع تجهیزات گران قیمت در شبکه های توزیع از اهمیت بالای برخوردار است به این دلیل سعی شده در این تحقیق به طور خلاصه نکاتی در موردمشخصات فنی و شیمیائی انواع روغن ها و نحوء نگهداری در زمان بهره برداری ـ نمونه برداری ـ کنترل کیفیت و سرویس آن ارائه گردد.

خواص روغن:

به طور کلی دلایل اصلی به کاربردن روغن ها در ترانسفور ماتورها را میتوان به صورت زیر بیان کرد:

1. عایق کاری الکتریکی
2. کنترل درجه حرارت داخلی ترانس و انتقال حرارت
3. جلوگیری از خوردگی مواد عایق و قسمت های فلزی ترانسفورماتور
4. طول عمر زیادتر و تضمین پایداری شیمیائی برای ترانسفورماتور
5. آب بندی و جمع آوری وحمل مواد ناخالصی ناشی از کارکرد به خارج از محیط سیستم

خاموش کردن جرقه الکتریکی وظایفی که یک روغن خوب به عنوان یک سیال عایق و یک ماده انتقال دهنده حرارت را باید داشته باشد عبارتند از:

1. استقامت دی الکتریک یا ولتاژ شکست بالا
2. قابلیت انتقال حرارت خوب
3. ویسکوزیته پائین
4. نقطه ریزش یا سیلان پائین
5. نقطه اشتعال بالا
6. تمایل به اکسید اسیون و تشکیل لجن کم
7. ضریب تلفات عایق پائین
8. مقاومت مخصوص زیاد
9. شرایط کارروغن

خواص عمده روغن از نظر ارزیابی قابلیت سرویس دهی آن به شرایط محیط بهره برداری از آن بستگی دارد . قبل از انتخاب روغن باید شرایط........

برای خواندن ادامه مطلب به لینک زیر مراجعه فرمایید:

goo.gl/Atx2z2

مرجع  جلاپردازان پرشیا

کنترل آلودگی هوا کارگاه های آبکاری از نگاه متال فینیشینگ 2011 

اسکرابر های تصفیه هوای آلوده 

محدودیتهای تخلیه هوا در چند سال اخیر به علت نگرانی های مربوط به آلودگی هوا بسیار شدیدتر شده اند. مقررات فدرال و ایالتی میزان قابل قبول نشر بسیاری از ترکیبات را کاهش داده اند و این قوانین مرتبا تجدیدنظر می شوند تا منابع آلودگی هوایی بیشتری را تعدیل کنند. منابع مورد نظر محدودیت ها مجبور به کنترل قسمت بزرگی از نشر خود به وسیله دستگاه های کنترل آلودگی هستند. منابع آلودگی دیگر که اختصاصا مورد توجه محدودیت ها نیستند نیز ممکن است لازم باشد میزان انتشار خود به دلیل اثرات موضعی آنها، کنترل شوند. این اثرات می توانند مواردی چون آسیب به دستگاه به علت قرار گرفتن طولانی مدت در معرض هوای..............

برای خواندن ادامه مطلب به سایت نویسنده مقاله مراجعه فرمایید.

مرجع :شرکت جلاپردازان پرشیا

اسکرابر صنعتی برای تصفیه هوای کارگاه های آبکاری 

برخي صنايع آلاينده جهت تصفيه هواي دودكش و يا سالن توليد با توجه به نوع و ميزان آلودگي و شرايط محيط ميتوان از اسكرابر هاي مرطوب استفاده نمود.

مزيت ونتوري اسكرابر در مقايسه با نوع پاششي ، راندمان بالاتر و از همه مهمتر عدم گرفتگي نازلها در سيستم پاشش سيال ميباشد . زيرا در اين سيستم سيال به جاي پاشش تحت فشار و يا تركيب سيال بدون فشار و هواي فشرده ، توسط جريان مغشوش هوا در ونتوري تبديل به پودر بدون قطره ميگردد.

اين سيستم براي فيلتراسون غبارهايي كه ايجاد رسوب مينمايند بسيار مفيد خواهد بود.

1. الف: اسکرابر پکینگی
2. ب: اسکرابر ونتوری

الف : اسکرابر پکینگ

در برخی موارد ، هوای صنعتي داراي الا ینده های هست كه به دلايل زيست محيطي بايد از ان حذف شود.

بسیاری از الاینده های شيميايي ، از نظر اقتصادي نیز بسيار حائز اهميت مي‏باشند و مي‏توانند به عنوان منبع اصلي مواد خام به منظور توليد ديگر اقلام به كار اید .

انحلال‎پذيري گاز در مايع یا سرعت واکنش  نقش عمده‏اي در فرآيند تصفيه  هوا با اسکرابر برعهده دارد. 

روش مناسب براي جذب ناخالصي‏هاي شيميايي گازي شستشوي هوا به وسيله مايعات (جذب سطحي به وسيله مايعات) است.

شيوه جذب سطحي به وسيله مايعات در صنعت بسيار مورد استفاده قرارمي‏گيرد. در اين روش لازم است كه از يك سو سطح تماس كافي برای تبادل جرم بين گاز و مايع ايجاد شود (این وظیفه بر عهده پکینگ است) و از سوي ديگر سيالي مناسب انتخاب شود كه ظرفيت آن براي جذب جزء مورد نظر كافي  باشد.

اصول كار اسکرابر پر شده متكي بر اصول زير است: هوای حامل گاز وارد  دستگاه مي‌شود. در این حال مایع شستشو دهنده  با قطر مناسب بر روی ان پاشیده میشود و مخلوط گاز و هوا با عبور از پکینگها فرصت...........

برای خواندن ادامه مطلب به لینک زیر مراجعه فرمایید:

goo.gl/GBSTp4

مرجع  جلاپردازان پرشیا

به منظور کاهش مصرف آب و نیز کاهش مصرف مواد در تصفیه خانه آبکاری یکی از روشهای بسیار راحت و ارزان استفاده از تعداد شستشو های بالا است 
لازم است بدانیم اب شستوی اخر باید حداکثر میزان مشخصی از اخرین محلول را در خود داشته باشد و با افزایش بیش از این میزان باید اب تعویض شده  و یا اب تمیز به ان افزوده شود( برای شستشو های جاری)

جدول حداکثر غلظت در وانهای شستشو (مرجع: هندبوک آبکاری 92)
فلزات   10-20  mg/l
سیانید   10-20 mg/l
کرومیک اسید   16 mg/l
قلیاها   100 mg/l
اسیدها   100 mg/l
با توجه به این توضیحات .........

برای خواندن ادامه مطلب به سایت نویسنده مقاله مراجعه فرمایید.

مرجع: شرکت جلاپردازان پرشیا