نسخه جدید سایت

شما در حال مشاهده سایت آرشیوی هستید

لطفا از نسخه جدید سایت با امکانات جدید دیدن فرمایید. اینجا کلیک کنید

  1. مهمان
  2. فرآیند الکترولاک - الکتروفورتیک ED
  3. شنبه, 24 شهریور 1397
  4.  اشتراک از طریق ایمیل
رسوب دهی الکتروفورتیک (EPD) چیست؟
پاسخ پذیرفته شده منتظر ماندگاری
0
Votes
لغو کردن
یکی از فرایندهایی کلوئیدی در تولید سرامیک ها است و دارای مزیت هایی از جمله زمان تشکیل کوتاه، ادوات ساده، محدودیت کم نسبت به شکل زیرلایه، عدم نیاز به بایندر (که باعث می شود مقدار مواد آلی موجود در پوشش خام بسیار کم و یا حتی صفر باشد). در مقایسه با سایر تکنیک های شکل دهی پیشرفته، فرایندEPD بسیار تطبیق پذیر است؛ از این رو می توان با اصلاح آن، این روش را به آسانی برای یک کاربرد خاص استفاده کرد. برای مثال رسوب دهی می تواند بر روی سطح صاف، استوانه ای، یا هر شکل دیگر زیرلایه انجام شود (تنها کافی است اندکی جای الکترودها و طراحی آنها را تغییر داد). به طور خاص، با وجود اینکه این روش یک روش-تر- است، می توان به آسانی ضخامت و مرفولوژی فیلم رسوب داده شده را از طریق تنظیم زمان رسوب دهی و پتانسیل اعمالی، تغییر داد. در EPD، ذرات پودری باردار که در یک محیط مایع پخش شده و یا به صورت سوسپانسیون در می آیند، جذب شده و بر روی زیرلایه ی رسانا که دارای بار مخالف است، رسوب می کنند (این رویه در میدان الکتریکی DC انجام می شود). واژه ی رسوب دهی الکتریکی اغلب به طور سربسته برای بیان رسوب دهی الکتروفورتیک یا الکتروپلیتینگ مورد استفاده قرار می گیرد؛ اگرچه این واژه بیشتر برای بیان الکتروپلیتینگ کاربرد دارد.

تفاوت اصلی میان فرایند رسوب دهی الکتروفورتیک و فرایند رسوب دهی الکترولیتی این است که فرایند اول بر اساس سوسپانسیونی از ذرات در حلال انجام می شود، در حالی که فرایند دوم بر اساس محلولی از نمک ها مانند مواد یونی انجام می شود. دو نوع رسوب دهی الکتروفورتیک وجود دارد؛ در واقع بسته به اینکه رسوب دهی بر روی کدام الکترود بوقوع بپیوندد، دو نوع رسوب دهی وجود دارد؛ وقتی ذرات دارای بار مثبت هستند، رسوب دهی بر روی کاتد رخ می دهد و فرایند، رسوب دهی الکتروفورتیک کاتدی نامیده می شود. رسوب دهی ذرات با بار منفی بر روی الکترود مثبت( آند)، رسوب دهی الکتروفورتیک آندی نامیده می شود. با اصلاحات مناسب بار سطحی ذرات، هر دو نوع رسوب دهی قابل انجام است.

ویژگی ها
▪️ امکان تهیه لایه نازک از ذرات باردار
(ذراتی که به­ طور مصنوعی باردار می­شوند)

▪️امکان تولید لایه­ های با ضخامت­های متفاوت میکرومتری و نانومتری

▪️ تولید لایه ­های با مورفولوژی متفاوت
(پوشش­های فشرده و متخلخل و ... با اعمال شرایط متفاوت)

▪️ پایین بودن دمای عملیات

▪️پوشش ­های سرامیکی، اکسیدی و مواد معدنی

▪️ سرعت رسوب­ دهی بالا
  • صفحه :
  • 1


هنوز به این بحث پاسخی داده نشده است
مهمان
پاسخ شما
کلاهبرداری
To protect the site from bots and unauthorized scripts, we require that you enter the captcha codes below before posting your question.

 

منوی سایت