نمایش موارد بر اساس برچسب: آهن
استاندارد آزمون وجود آهن بعد از عملیات پسیواسیون
آزمون آهن آزاد
Tests for Free Iron
A 380 – 06 ASTM
بازرسی بصری
ترکردن(باآب) و خشک کردن:
Water-Wetting and Drying—Formation of rust stains may be accelerated by periodically wetting the surface with preferably distilled or deionized water or clean, fresh, potable tap water. The wet-dry cycles should be such that the sample remains dry for a total of 8 h in a 24-h test period. After completion of this test, the surface should show no evidence of rust stains or other corrosion products.
ترکردن(باآب) و خشک کردن: تشکیل لکه زنگ زدگی ممکن است با دوره ای خیس کردن سطح با آب، ترجیحا مقطر یا دیونیزه یا با آب آشامیدنی تمیز، تازه، تسریع شود. چرخه خیس- خشک شدن باید به گونه ای باشد که نمونه در طول دوره 24 ساعته جمعا فقط به مدت 8 ساعت خشک بماند. پس از اتمام این آزمون، سطح نباید هیچ نشانه ای از لکه های زنگ زدگی یا سایر محصولات خوردگی نشان دهد.
High-Humidity Test—Subject the surface to a 95 to 100 % humidity at 100 to 115°F (38 to 46°C) in a suitable humidity cabinet for 24 to 26 h. After completion of this test, the surface should show no evidence of rust stains or other corrosion products.
آزمون رطوبت بالا: سطح را در معرض رطوبت 95-100% در دمای 100-115 درجه فارنهایت( 38تا46 درجه سانتی گراد) در یک اتاقک با رطوبت مناسب برای 24-28 ساعت قرار داده میشود. بعد از تکمیل این تست سطح نباید هیچ نشانه ای از لکه های زنگ زدگی یا سایر محصولات خوردگی نشان دهد.
Copper Sulfate Test—This method is recommended for the detection of metallic iron or iron oxide on the surface of austenitic 200 and 300 Series, the precipitation hardening alloys, and the ferritic 400 Series stainless steels containing 16% chromium or more. It is not recommended for the martensitic and lower chromium ferritic stainless steels of the 400 Series since the test will show a positive reaction on these materials. This test is hypersensitive and should be used and interpreted only by personnel familiar with its limitations. (Warning—This test must not be applied to surfaces of items to be used in food processing.) The test solution is prepared by first adding sulfuric acid to distilled water and then dissolving copper sulfate in the following proportions (Warning— Always add acid to cold water.):
تست سولفات مس: این روش برای بررسی آهن فلزی یا اکسید آهن روی سطح آستینیتی سری 200 و سری 300، آلیاژهای سخت کاری شده و استیل ضد زنگ آهن دار سری 400 شامل 16% کروم توصیه میشود، و برای استیل ضد زنگ مارتنیتیی آهن دار کروم پایین سری 400 توصیه نمیشود چرا که واکنش رو این موارد مثبت خواهد بود. این آزمون بسیار حساس است و فقط باید توسط پرسنل آشنا با محدودیت های آن استفاده شود. (اخطار: این آزمون نباید برای سطح مواردی که در فرآیند تولید مواد غذایی استفاده میشود، انجام شود.) محلول تست با اضافه کردن سولفوریک اسید به آب مقطر و حل کردن سولفات مس در آن طبق مقادیر زیر تهیه میشود.(اخطار: همیشه اسید به آب سرد اضافه میشود):
آب مقطر :250 میلی لیتر
اسید سولفوریک: 1میلی لیتر
سولفات مس 5آبه: 4گرم
Swab the surface to be inspected with test solution, applying additional solution if needed to keep the surface wet for a period of 6 min. The specimen shall be rinsed and dried in a manner not to remove any deposited copper. Copper deposit will indicate the presence of free iron.
تمیزی سطح با محلول تست بررسی میشود، اگر لازم بود سطح در اضافی محلول اعمال شده برای 6 دقیقه خیسانده میشود. نمونه به طریقی که هر گونه رسوب مس ایجاده شده پاک نشود، شسته و خشک شود. رسوب مس، حضور آهن آزاد را نشان می دهد.
NOTE 3—The copper sulfate test as set forth above is not applicable to surgical and dental instruments made of hardened martensitic stainless steels. Instead, a specialized copper sulfate test is extensively used for the purpose of detecting free iron and determining overall good manufacturing practice. Copper deposits at the surface of such instruments are wiped with moderate vigor to determine if the copper is adherent or nonadherent. Instruments with nonadherent copper are considered acceptable. The specialized test solution is prepared by first adding 5.4 cm3 of sulfuric acid (H2SO4, sp gr 1.84) to 90 cm3 of distilled water and then dissolving 4 g of copper sulfate (CuSO4·5H2O).
نکته: آزمون سولفات مس همانگونه که در بالا مطرح شد، برای ابزار جراحی و دندان پزشکی ساخته شده از فولاد ضدزنگ سخت مارتنزیتی قابل استفاده نیست. در عوض، یک آزمون مس سولفات مخصوص این ابزار وجود دارد که به طور گسترده ای برای تشخیص آهن آزاد و تعیین عملکرد کلی تولید استفاده می شود. رسوبات مس تشکیل شده روی سطح روی ابزار ها به آرامی و قدرت کم با مالش دادن پاک میشود تا مشخص شود مس تشکیل شده چسبنده یا غیر چسبنده است. ابزاری که مس غیرچسبنده روی آن تشکیل شده است قابل قبول در نظر گرفته میشود. محلول آزمایش مخصوص این کار با افزودن 4/5 میلی لیتر اسید سولفوریک (H2SO4، sp.g 1.84) به 90 میلی لیتر آب مقطر و سپس حل شدن 4 گرم سولفات مس (CuSO4 · 5H2O) تهیه می شود.
بازرسی دقیق
Solvent-Ring Test is a test to reveal the presence of tightly adherent transparent films that may not be revealed by visual inspection or wipe tests. A comparison standard is prepared by placing on a clean quartz microscope slide a single drop of high-purity solvent and allowing it to evaporate. Next place another drop on the surface to be evaluated, stir briefly, and transfer, using a clean capillary or glass rod, to a clean quartz microscope slide and allow the drop to evaporate. Make as many test slides as necessary to give a reasonable sample of the surface being examined. If foreign material has been dissolved by the solvent, a distinct ring will be formed on the outer edge of the drop as it evaporates. The nature of the contaminant can be determined by infrared analysis, comparing the infrared analysis with that of the standard.
آزمون حلقه حلال یک تست برای نشان دادن حضور غشاهای شفاف و محکم است که ممکن است توسط بازرسی بصری یا تست پاک کردن نشان داده نشود. یک سنجش استاندارد برای این کار تهیه شده است، یک قطره از یک حلال با خلوص بالا روی یک اسلاید میکروسکوپ کوارتز تمیزقرار داده میشود و به آن زمان داده تا تبخیر شود. به عنوان مثال، تعداد زیادی اسلاید برای داشتن یک نمونه معقول از سطح مورد آزمایش، لازم است ساخته شود. اگر مواد خارجی توسط حلال حل شده باشد، به محض بخار شدن حلال حلقه متمایز بر روی لبه بیرونی قطره تشکیل می شود. ماهیت آلودگی را می توان با آنالیزمادون قرمز تعیین کرد، آنالیز مادون قرمز با استاندارد مقایسه میشود.
Black Light Inspection is a test suitable for the detection of certain oil films and other transparent films that are not detectable under white light. In an area that is blacked out to white light, inspect all visible accessible surfaces with the aid of a new, flood-type, ultraviolet lamp. For inaccessible areas, use a wipe test as described in 7.2.2 and subject the used cloth or plug to ultraviolet lamp inspection in a blacked-out area. Fluorescence of the surface, cloth, or plug indicates the presence of contaminants. The nature of the contamination can be determined by subjecting a sample of the contaminant, that has been transferred to a clean quartz microscope slide, to infrared analysis. The test will not detect straight-chain hydrocarbons such as mineral oils.
بازرسی نور سیاه یک آزمایش مناسب برای یافت غشای روغن و دیگر غشاهای شفاف است که در نور سفید قابل شناسایی نمی باشد. در یک ناحیه که خارج از نور سفید، سیاه شده است، به کمک یک flood-type، لامپ فرابنفش جدید، همه سطوح دردسترس قابل مشاهده، بررسی میشود. برای مناطق غیر قابل دسترس، از تست پاک کردن استفاده شود و پارچه مورد استفاده یا پلاگین را در بازرسی لامپ های ماوراء بنفش در ناحیه خارجی سیاه قرار داده شود. تشعشعات مهتابی سطح، پارچه یا پلاگین، نشان دهنده حضور آلاینده ها است. می توان با قرار دادن یک نمونه از آلودگی، که به یک اسلاید میکروسکوپ تمیز کوارتز منتقل شده است، بوسیله آنالیز مادون قرمز، ماهیت آلودگی را تعیین کرد. این آزمایش هیدروکربنهای راست زنجیرمانند روغنهای معدنی را شناسایی نخواهد کرد.
Atomizer Test is a test for the presence of hydrophobic films. It is applicable to both small and large surfaces that are accessible for direct visual examination, and is about 1003 more sensitive than the water-break test. High-purity water should be used for the test.
تست اتمایزر، یک آزمون برای تعیین حضور غشاهای آبگریز است. کاربرد این تست، هم برای سطوح کوچک و هم بزرگ که قابل دسترس اند برای بررسی مستقیم بصری است، و حدود 1003 برابر بیشتر نسبت به آزمون شکست آب حساس است. در این تست از آب با درجه خلوص بالا باید استفاده شود.
Ferroxyl Test for Free Iron is a highly sensitive test and should be used only when even traces of free iron or iron oxide might be objectionable.
تست فروکسیل برای آهن آزاد بسیار تست حساسی است و باید فقط زمانی که حضور آهن آزاد یا اکسید آهن ممکن است دچار مشکل کند، استفاده میشود.
It should be made only by personnel familiar with its limitations.
این آزمون باید فقط توسط افرادی که با محدودیت های آن آشنا هستند ساخته شود.
The test can be used on stainless steel to detect iron contamination, including iron-tool marks, residual-iron salts from pickling solutions, iron dust, iron deposits in welds, embedded iron or iron oxide, etc.
این آزمون میتواند روی استیل ضد زنگ برای نمایان ساختن آلودگی آهن که شامل iron-tool marks، رسوبات باقی مانده نمک های آهن حاصل از محلول اسید شویی، زنگ آهن، رسوبات آهن در جوشکاری، آهن آزاد یا اکسید آهن، غیره استفاده شود.
The test solution is prepared by first adding nitric acid to distilled water and then adding potassium ferricyanide, in the following proportions:
این محلول بوسیله اضافه کردن اسید نیتریک به آب مقطردر ابتدا، سپس اضافه کردن پتاسیم فری سیانید به آن در مقادیر زیر تهیه میشود:
آب مقطر وزنی 94 % 1000 cm3 1 gal
اسید نیتریک (60–67 %) وزنی3 % 20 cm3 1⁄5 pt
پتاسیم فری سیانید وزنی 3 % 30 g 4 oz
Apply solution with an aluminum, plastic, glass, or rubber atomizer having no iron or steel parts, or a swab (atomizer spray is preferred).
محلول با یک اتمایزر آلومینیومی،پلاستیکی، شیشه ای، یاکائوچویی که بدون قطعات آهنی یا فولادی اند یا تمیز شده است اعمال میشود (اسپری اتمایزر ترجیح داده میشود).
The appearance of a blue stain (within 15 s of application) is evidence of surface iron contamination (several minutes may be required for detection of oxide scale).
ظاهر شدن رنگ آبی (در15 ثانیه بعد از اعمل) گواه بر آلودگی سطحی آهن است (برای تشخیص اکسید آهن ممکن است چند دقیقه طول بکشد)
The solution should be removed from the surface as quickly as possible after testing using water or, if necessary, white vinegar or a solution of 5 to 20 weight % acetic acid and scrubbing with a fiber brush. Flush the surface with water several times after use of vinegar or acetic acid.
محلول باید به سرعت ممکن بعد از تست بوسیله آب یا اگر لازم بود با سرکه سفید یا یک محلول 5-20% وزنی از اسید استیک و با فرچه فایبری سطح پاک شود. سطح باید بعد از استفاده از سرکه یا اسید استیک چندین مرتبه با آب پر فشار شسته شود.
NOTE 4—Potassium ferricyanide is not a dangerous poison as are the simple cyanides. However, when heated to decomposition or in contact with concentrated acid, it emits highly toxic cyanide fumes.
نکته : پتاسیم فری سیانید مانند سیانید ساده سم خطرناکی نیست. با این حال، زمانی که گرم میشود شروع به تجزیه میکند و یا در تماس با اسید غلیظ ، بخار سیانید بسیار سمی منتشر میکند.
NOTE 5—Rubber gloves, clothing, and face shields should be worn when applying the test solution, and inhalation of the atomized spray should be avoided.
نکته : هنگام اعمال محلول این تست باید از دستکش لاستیکی، لباس و ماسک استفاده شود، و از استنشاق اسپری اتمایزر باید پرهیز شود.
NOTE 6—The test is not recommended for process-surfaces of equipment that will be used for processing food, beverages, pharmaceuticals, or other products for human consumption unless all traces of the test solution can be thoroughly removed.
نکته: این آزمون برای سطح فرآیند های که برای صنایع غذا، نوشیدنی و داروسازی و سایر محصولاتی که مورد مصرف انسان خواهد بود، توصیه نمیشود. مگر اینکه تمام نشانه های محلول تست به خوبی پاک و تمیز شود.
NOTE 7—The test solution will change color on standing and must be mixed fresh prior to each use.
نکته : رنگ محلول تست بعد از مدتی انتظار عوض خواهد شد بنابراین برای هر استفاده باید بصورت تازه تهیه شود.
آنالیز محلول نیکل - آهن
آنالیز :Ni
1. 2ml نمونه از وان بردارید.
2. 100 سی سی آب مقطربه آن اضافه کنید.
4. 3. 10 سی سی NH4OH غلیظ به آن اضافه کنید.
5. 0.1 گرم پودر موروکساید به آن اضافه کنید.
6 .محلول را با EDTA 0.1 مولار تیتر کنید.
7. تا محلول از نارنجی به ارغوانی تغییر رنگ دهد.
8. با استفاده از فرمول زیر غلظت Ni را محاسبه کنید:
Ni(oz/gal)= ml *3.914*M
آنالیز فلز آهن Fe+2 :
1. 5ml نمونه از وان بردارید.
2. 100 سی سی آب مقطر به آن اضافه کنید.
3. 25 سی سی محلول 20% ZnSO4 به نمونه اضافه کنید.
4. 50 سی سی سولفوریک اسید 10% به آن اضافه کنید.
5. محلول را با KMNO4 0.1 نرمال تیتر کنید.
6. تا محلول از بیرنگ به صورتی تغییر ررنگ دهد.
7. با استفاده از فرمول زیر غلظت Fe+2 را محاسبه کنید:
Fe+2 (oz/gal)= ml*1.489*N
آنالیز Fe کل:
5ml نمونه از وان بردارید.
100 سی سی آب مقطر به نمونه اضافه کنید.
5 گرم فلیک کادمیوم را به مدت 5 دقیقه باهم بجوشانید.
سپس بعد از خنک شدن، محلول را در یک بشر 500 سی سی دکانت (تخلیه) کنید.
باقی مانده کادمیوم را با آب شستشو دهیدو به بشر اضافه کنید.
25 سی سی محلول 20% ZnSO4 و سولفوریک اسید 10% را به آن اضافه کنید.
محلول را با KMNO4 0.1 نرمال تیتر کنید.
تا محلول از بیرنگ به صورتی تغییر رنگ دهد.
با استفاده از فرمول زیر غلظت Fe کل را محاسبه کنید:
کلFe (oz/gal)= ml*1.489*N
Fe+3 (oz/gal)= کلFe- Fe+2
آنالیز H3BO3 :
10mlنمونه از وان بردارید.
25 سی سی آب مقطر به آن اضافه کنید.
5 گرم مانیتول و برموکرزول ارغوانی به آن اضافه کنید.
محلول را با NaOH 1.0 نرمال تیتر کنید.
تا محلول زرد/سبز از سبز به ارغوانی تغییر رنگ دهد.
با استفاده از فرمول زیر غلظت H3BO3 را محاسبه کنید:
H3BO3(oz/gal)= ml *0.824*N
نکات آنالیز:
- توجه: در فرمولهای فوق پارامترهای ml ,N, M به ترتیب عبارتند از:
- حجم مصرفی تیترانت= ml،
- مولاریته تیترانت= M
- نرمالیته تیترانت= N
- توجه: جهت تبدیل واحد (oz/gal) به ml/L عدد بدست آمده را در 7.8125 ضرب نمایید.
- توجه: جهت تبدیل واحد (oz/gal) به g/L عدد بدست آمده را در 7.5 ضرب نمایید.
- برای تهیه برموکروزول ارغوانی، 0.4گرم برموکروزول ارغوانی در 1 لیتر آب، 1.0 سی سی NaOH0 نرمال حل کنید.
- برای تهیه محلول 0.1 مولار EDTA 0 گرم،Na2EDTA.2H2O در یک لیتر آب مقطر حل کنید.
- برای تهیه KMnO41 نرمال، 3.2 گرم KMnO4 در یک لیتر آب مقطر حل کنید.
- برای تهیه NaOH 0 نرمال،40 گرم NaOH در یک لیتر آب مقطر حل کنید.
- برای تهیه سولفوریک اسید 10%، 10 سی سی اسید را با 90 سی سی آب مقطر مخلوط کنید.
- برای تهیه ZnSO4 20%، 20 گرم ZnSO4 را در 100 سی سی آب مقطر حل کنید.
- برای تهیه پدر موراکساید، 2.0 گرم موروکساید را با 198 گرم NaCl خوب مخلوط کنید و تا حالت آردی شدن بسابید.
ترجمه : تحقیق و توسعه جلاپردازان
مراجع و منابع: کتاب متال فنیشینگ 2013 Metal finishing
روش آنالیز وان آهن فلوبوراتی
آنالیز فلز آهن Fe+2 :
1. ml 5 نمونه از وان بردارید
2. 100 سی سی آب مقطربه آن اضافه کنید
3. 25 سی سی محلول 20% ZnSO4 به آن اضافه کنید
4. 50 سی سی سولفوریک اسید 10% به آن اضافه کنید
5. محلول رابا KMNO4 0.1 نرمال تیتر کنید
6. تا محلول از بیرنگ به صورتی تغییر رنگ دهد
7. با استفاده از فرمول زیر غلظت Fe+2 را محاسبه کنید:
Fe+2 (oz/gal)= ml*1.489*N
آنالیز آهن کل:
1. ml 5 نمونه از وان بردارید
2. 100 سی سی آب مقطر ، 5 گرم فلیک کادمیوم را به مدت 5 دقیقه باهم بجوشانید
3. سپس بعد از خنک شدن، محلول را در یک بشر 500 سی سی دکانت (تخلیه) کنید
4. باقی مانده کادمیوم را با آب شستشو دهیدو به بشر اضافه کنید
5. 25 سی سی محلول 20% ZnSO4 و سولفوریک اسید 10% را به آن اضافه کنید
6. محلول رابا KMNO4 0.1 نرمال تیتر کنید
7. با استفاده از فرمول زیر غلظت آهن کل را محاسبه کنید:
کلFe (oz/gal)=ml*1.489*N
(Fe+3 (oz/gal)= کلFe- Fe+2
آنالیز NaCl :
1. ml 5 نمونه از وان بردارید
2. 100 سی سی آب مقطر به نمونه اضافه کنید
3. 5 سی سی هیدروژن پراکساید 30% را به نمونه اضافه کنید
4. محلول را به مدت 10 دقیقه بجوشانید
5. آن را فیلتر کرده و رسوبات را با آب داغ شستشو دهید
6. K2CrO4 را به محصول فیلتر شده اضافه کنید
7. محلول را با AgNO3 0.1 مولار تیتر کنید
8. با استفاده از فرمول زیر غلظت NaCl را محاسبه کنید:
NaCl (oz/gal)= ml*1.558*N
نکات آنالیز:
- توجه: در فرمولهای فوق پارامترهای ml ,N, M به ترتیب عبارتند از:
- حجم مصرفی تیترانت= ml،
- مولاریته تیترانت= M
- نرمالیته تیترانت= N
- توجه: جهت تبدیل واحد (oz/gal) به ml/L عدد بدست آمده را در 7.8125 ضرب نمایید.
- توجه: جهت تبدیل واحد (oz/gal) به g/L عدد بدست آمده را در 7.5 ضرب نمایید
- برای تهیه KMnO4 نرمال، 3.2 گرم KMnO4 در یک لیتر آب مقطر حل کنید.
- برای تهیه AgNO3 0.1 نرمال، 0 گرم AgNO3 را در یک لیتر آب مقطر حل کنید.
- برای تهیه K2CrO4 باید 20 گرم K2CrO4 در 980 سی سی آب مقطر حل کنید.
- برای تهیه سولفوریک اسید 10%، 10 سی سی اسید را با 90 سی سی آب مقطر مخلوط کنید.
- برای تهیه ZnSO4 20%، 20 گرم ZnSO4 را در 100 سی سی آب مقطر حل کنید.
ترجمه : تحقیق و توسعه جلاپردازان
مراجع و منابع: کتاب متال فنیشینگ 2013 Metal finishing
پولیش شیمیایی آهن( ازنگاه جلاپردازان پرشیا)
پولیش شیمیایی آهن
(ازنگاه جلاپردازان پرشیا)
چکیده
پولیش یکی از راه های زدودن ناهمواریهای سطح وایجاد سصحی صیقلی می باشد.این کار به دو روش مکانیکی وشیمیایی صورت میگیرد.بعلت اینکه اینکه فلز اهن بسیار فعال است پس ار صیقل دادن فرایندپسیو کردن انجام می گیرد.
مقدمه
آهن یک فلز نقره ای سفید یا مایل به خاکستری است که با علامت اختصاری - Fe در گروه هشتم عناصرواسطه قرار دارد. فلزی داکتیل و چکش خوار است. داکتیل یعنی قابلیت تبدیل شدن به سیم های نازک رادارد و چکش خوار یعنی قابلیت چکش خواری برای تبدیل شدن به ورق های نازک را دارد. آهن یکی از سه عنصری است که بطور طبیعی مغناطیسی می شود. عناصر دیگر که این خاصیت را دارند نیکل و کبالت هستند. آهن دارای استحکام کششی بسیار بالایی است یعنی بدون اینکه پاره شود، میتواندتحت کشش قرار گیرد. آهن همچنین کارپذیر است یعنی قابلیت خم شدن، نورد شدن، برشکاری، شکل پذیری و سایرفرایندهایی که فلزات را به شکل و ضخامت دلخواه تبدیل میکند را دارد.پلی مورفی، یک پدیده فیزیکی است که یک ماده ممکن است دارای بیش از یک ساختار کریستالی باشد.
ماده ای که پلی موفی نشان می دهد در بیش از یک نوع شبکه فضایی در حالت جامد وجود دارد. اگر تغییردر ساختار برگشت پذیر باشد، تغییر پلی مورفی بعنوان آلوتروپی شناخته می شود. ساختار کریستالی،معمولا وابسته به دما و فشار خارجی می باشد. آهن نیز دارای خاصیت آلوتروپی می باشد. هنگامی که آهندر دمای 8222 درجه فارنهایت متبلور می شود ساختار BCC )آهن δ ( دارد. در دمای 8552 درجه فارنهایت تغییرات ساختاری به FCC )آهن γ یا آستنیت( می دهد و در دمای 0762 درجه فارنهایت دوباره به BCC )آهن ∝ یا فریت( تبدیل می شود.
آهن ∝:
نام دیگر آهن ∝ ، فریت است که دارای ساختار کریستالی مکعبی مرکز دار می باشد.
آهن γ :
نام دیگر آهن γ آستنیت است که دارای ساختار بلوری FCC است.
فرایند زنگ زدن
زنگ زدن عبارتی است که به اکسیداسیون آهن اطلاق می شود. اکسیداسیون آهن معمولا از طریق واکنش بااکسیژن صورت می گیرد اما نوع های دیگری از زنگ زدن وجود دارد که حاصل واکنش آهن و کلر است کهبه آن زنگ سبز می گویند. "زنگ" نام متداول یکی از ترکیبات بسیار رایج یعنی اکسید آهن با فرمولFe2O3 است. این نام رایج است زیرا آهن به سرعت با اکسیژن ترکیب شده و تشکیل زنگ آهن را میدهد. در حقیقت آهن را به ندرت می توان به صورت خالص در طبیعت پیدا کرد. زنگ آهن )یا فولاد( نمونهای از فرایند خوردگی است: فرایند الکتروشیمیایی شامل آند )یک قطعه فلز که به راحتی الکترون از دستمی دهد(، الکترولیت )مایعی که به حرکت الکترون ها کمک می کند( و یک کاتد )یک قطعه فلز که بهراحتی الکترون می پذیرد( است. وقتی فلزی خورده می شود، الکترولیت به تولید اکسیژن در آند کمک میکند. سپس اکسیژن با فلز ترکیب شده و الکترون آزاد می شود. وقتی الکترون ها از طریق الکترولیت بهسمت کاتد جریان می یابند، آند با جریان الکتریکی حذف می شود یا به کاتیون های فلزی تبدیل شده وزنگ تشکیل می شود.
اکسیده شدن آهن
برای این که آهن اکسید شود به سه ماده نیاز است: آهن، آب و اکسیژن. و اما فرایند زنگ زدن: با افتادنیک قطره آب بر روی اشیای آهن فورا دو اتفاق می افتد. نخست آن که آب به عنوان یک الکترولیت خوب بادی اکسیدکربن موجود در هوا واکنش داده و اسید کربنیک که یک اسید ضعیف است تشکیل می شود.اسید کربنیک نسبت به آب، الکترولیت بهتری است. پس از تشکیل اسید و حل شدن آهن در آن، ملکولهای آب به اجزای سازنده آن یعنی اکسیژن و هیدروژن تبدیل می شود. اکسیژن آزاد و آهن حل شده با همپیوند داده و اکسید آهن را تشکیل می دهند. در این فرایند الکترون آزاد می شود. الکترون های آزاد ازبخش آند که همان آهن است به سمت کاتد که ممکن است فلزی با واکنش پذیری کمتر از آهن یا بخشدیگری از سطح آهنی باشد، جریان می یابد. مایعاتی مانند باران های اسیدی، آب دریا و افشانه نمکی برایذوب کردن برف جاده های یخی به علت ترکیبات موجود در آنها نسبت به آب الکترولیت های قوی تریهستند. به همین دلیل آهن و فلزات دیگر در این محیط ها با سرعت بیشتری زنگ زده و خورده می شوند.یکی از فرایندهایی که بر روی اهن انجام می گیرد تا سطح ان صاف و یکدست گردد پولیش میباشد .
پولیش به دو روش الکتروپولیش و شیمیایی صورت میگیرد:
الکتروپولیش فرایندی است که در آن سطح ناصاف ونا همگون فلزات در یک حمام الکترولیتی بصورتکاملا صاف صیقلی وکاملا تمیز وپلیسه گیری میشود.پولیش شیمیایی فرایندی است که دران سعی میشود تا نا همگونی هاوناصافی های سطح توسط یکمحلول شیمیایی از بین رفته وسطحی کاملا صیقلی ایجاد گردد.این روش نسبت به الکتروپولیش مزایایفراوانی مانند قابل استفاده بودن برای قطعات بزگ ،استفاده اسان وکارایی بیشتر میتوان اشاره کرد.پولیش شیمیایی توسط محلولهایی انجام میگیرد که به راحتی بتوانند سایش مناسبی روی سطح ایجاد کرده
ودر عین حال سبب اچ شدن سطح نگردد.هر چه سطح ایجاد شده یکدست تر بوده سرعت زنگ زدگی در انکمتر میگردد.اما همانگونه که اشاره گردید اهن میل زیادی برای ترکیب با اکسیژن داشته بنابراین سطحبراق وصیقلی اهن پایداری فراوانی نخواهد داشت .بنابراین پس از پولیش مناسب است که سطح اهن غیرفعال گردد که اصطلاحا به این عمل پسیو کردن میگوند.
پیسو کردن چیست
پسیو کردن عبارت است از ایجاد یک لایه یک نواخت اکسید بر روی اهن تا سرعت فرایند خوردگی کاهشیابد.مکانیسم پسیواسیون بصورت زیر میباشد:
یک پسیو کننده مناسب تمام سطح را بطور یکنواخت با یک لایه اکسید پوشش میدهد.یک پسیو کننده خوب میتواند حاوی تر کیباتی چون نیتریت سدیم ،هیدروژن پراکسید ویا سدیمبرمات باشد.البته ترکیبات هالیدها نیز می توانند نقش پسیو کننده را داشته باشند اما بدلیل اینکه قدرتجذب انها بر روی سطح بالا میباشد پسیو کننده های خوبی نستند ونی توانند لایه یک نواخت ایجاد
آبکاری آلیاژی روی کبالت آهن
مطالعه مکانيزم رسوب دهی الکتروشيميايی آلياژ Zn-Co-Fe
چکيده:
روش های الکتروشيميايی ولتامتری چرخه ای و کرنوآمپرومتری جهت مطالعه پوشش دهی آلياژ های دو جزئی و سه جزئی حاوی روي، کبالت و آهن مورد استفاده قرار گرفتند. مطالعه پيک های شاخص منحني ها، با استفاده از بررسی مختصات آن ها انجام شد. نشانه هايی در تاييد مکانيزم بروز رفتار آنومولوس رسوب دهی در اثر ممانعت از تشکيل هيدروکسيد های کبالت و آهن و همچنين مکانيزم ديگری که رفتار آنومولوس رسوب دهی را به تفاوت در سينتيک احيای اين اجزا نسبت ميدهد، مشاهده شد. اثر افزايش غلظت يون های کبالت و آهن مورد بررسی قرار گرفت. مشاهده شد که در نسبت مولی کبالت به روی برابر با 50 و آهن به روی برابر با 30 رفتار آنومولوس به ميزان زيادی تعديل ميشود. مکانيزم جوانه زنی با مطالعه منحنی های کرونوآمپرومتري، مورد بررسی قرار گرفت. در بررسی منحنی های جريان-زمان در محلول های روی-کبالت، روی-آهن و روی-کبالت-آهن، دو ماکزيمم جريان مشاهده شد که نخستين ماکزيمم جريان به جوانه زنی کبالت و يا آهن و دومين ماکزيمم جريان به جوانه زنی روی بر جوانه های اوليه کبالت و يا آهن نسبت داده شد. همچنين مشاهده شد که مکانيزم جوانه زنی در سيستم های روي-کبالت و روي-کبالت-آهن، حد واسطی از مدل جوانه زنی لحظه ای و پيشرونده به دست آمد. همچنين مشاهده شد که دانسيته محل های جوانه زنی بر اثر آلياژ سازی کاهش مييابد.
کلمات کليدي:رسوب دهی آلياژي، روي-کبالت-آهن، رسوب دهی آنومولوس، ولتامتری چرخه ای، مکانيزم جوانه زني، کرونوآمپرومتري.
فهرست مطالب:
عنوان
1- مروری بر منابع.
1-1- مقدمه ای بر خواص و کاربرد های آلياژ های روی - گروه آهن.
1-1-1- آلياژ روی - نيکل.
1-1-2- آلياژ روی - کبالت
1-1-3- آلياژ روی - آهن.
1-2- رده بندی رفتارهای رسوب دهی در يک سيستم آلياژي
1-3- بررسی مطالعات انجام شده..1-3-1- معرفی مکانيزم های ارائه شده درباره رفتار آنومولوس رسوب دهی آلياژ روی - عناصر گروه آهن.
1-3-1-1- مکانيزم ممانعت توسط لايه هيدروکسيد
1-3-1-2- تفاوت در سينتيک رسوب دهی
1-3-1-3- رسوب دهی زيرپتانسيل (UPD) 14
1-3-2- مطالعات انجام شده بر روی سيستم های رسوب دهی روی - عناصرگروه آهن.
1-3-3- مطالعات انجام شده بر روی رسوب دهی روی - کبالت
1-3-4- مطالعات انجام شده بر روی رسوب دهی روی - آهن
1-4- آناليز رياضی منحنی های ولتامتري
1-4-1- خواص سيستم ها
1-5- جوانه زنی الکتروشيميايي
2- مروری بر منابع
1-1- مقدمه ای بر خواص و کاربرد های آلياژ های روی - گروه آهن:
اعمال پوشش های فدا شونده بر روی قطعات فولادی، به عنوان يک روش موثر کنترل خوردگی در صنعت به شمار می رود. روی پوشش ارزانی است، بنابر اين در اين دسته از پوشش ها، اولين انتخاب برای محافظت در برابر خوردگی خواهد بود. کادميم نيز در شرايطی که پوشش روی قابل استفاده نيست، به طور گسترده به کار می رود. افزايش نياز به پوششهايی با کيفيت و دوام بيشتر، نياز به توليد و استفاده از پوشش های آلياژی روی را افزايش داده است. علاوه بر اين، کاربرد پوشش های کادميم، با توجه به سمی بودن آنها، رو به کاهش است.