آبکاری مس اسیدی

حمام های اسیدی مس برای تصفیۀ الکتریکی – شکل دادن الکتریکی پوشش های زیرین برای نیکل و کروم و نیز غیر فلزات به کار میروند مثلاً غلتک های چاپ. از آنجا که دمای حمام های سیانیدی زیاد است ممکن است روی قطعات پلاستیکی اثر بگذارند. لذا از حمام های اسیدی که دمای آنها کمتر است استفاده می شود.

معایب حمام های اسیدی عبارت اند از : 1- توان پرتاب کم است 2- پوشش ای ضخیم تر از 25 میکرون را باید صیقل داد ، 3- پوشش مستقیم بر روی فلزات آهن و روی ( zn) به خاطر رسوب سمنتاسیونی ممکن است.

توان پرتابی حمام با افزایش اسید زیاد و با افزایش سولفات مس کم می شود. حمام هایی با سولفات کم برای پوشش های براق و حمام هایی با اسید سولفوریک کم برای پوشش های نیمه براق به کار می روند.

در حمام های اسیدی پلاریزاسیون کاتید کم است و چگالی جریان بیشتری می توان به کار برد. وقتی پوشش ضخیم ، صاف و یا دانه های ریز لازم است ، به حمام های اسیدی مواد افزودنی نظیر چسب نشاسته و اسید فل سولفوریک می افزایند.

الکترولیت

معمولاً در کارگاه هاب پوشش فلزات ابتدا حمام سیانید و سپس حمام سولفات مس به کار می رود که دلیل آن قبلا ً ذکر شد. عمل تجزیۀ سولفات به صورت زیر است:
CuSO4Cu2++ SO42-

عوامل فعالی که اخیراً ساخته شده اند باید حتماً به مقدار کافی به حمام اضافه شود.

-نمونه ای از حمام مس اسیدی سولفات

ترکیبات برحسب گرم بر لیتر

حمام معمولی
حمام برای شکل دادن الکتریکی
سولفات مس H2O ,CuSO4
200تا250 گرم در لیتر
250 گرم در لیتر
اسید سولفوریکH2SO4
30 تا 75 گرم در لیتر
60 تا 75 گرم در لیتر

شرایط پوشش در حمام اسیدی سولفات

دما سانتی گراد

20 تا 50

شدت جریان (A/dm2‑)

4 تا 10 و 20 تا 25

بهم زدن

هوا بهم زدن با چرخاندن

بازده کاتد (z)

95 تا 100

نسبت سطح آند به کاتد

1:1

آند

مس

عمل صاف کردن

به طور مداوم

ولتاژ

6 ولت

کاربرد

برای لایه های ضخیم ، پوشش های براق و الکتروفرمینگ

ویژگی الکترولیت مس اسیدی

الکترولیت های مس اسیدی برای نشان دادن پوشش مس مستقیم روی فلزات مس ، نیکل مناسب اند ولی برای فلزاتی چون آهن ، آلومینیوم و روی مناسب نیستند . با فرو بردن یک قطعه فلزی در محلول اسیدی مس ، بلافاصله محلول مس با فلزات نامبرده تبادل یونی انجام می دهد و ذرات مس در سطح قطعه شناور می شوند که بروز چنین حالتی که به علت عدم چسبندگی در سطح قطعه از نظر آبکاری به هیچ وجه مورد قبول نیست . لذا قطعات آهنی ، آلومینیومی و روی را قبل از آبکاری در الکترولیت مس سیانیدی پوشش می نمایند و سپس برای آبکاری در الکترولیت اسیدی آویزان می نمایند.

ویژگی و خاصیت لایه ی رسوبی مس حاصل از فرایند مس اسیدی ، خش پر کنی بالا ، براقیت و آیینه ای بودن آن است ، اگر در فرایند مس سیانوری از براقی نیز استفاده شود به هیچ عنوان نمی تواند لایه مسی به درخشانی لایه مس اسیدی ایجاد کند. با افزایش زمان آبکاری نیکل براق نیز حتی نمی توان لایه ی پایانی درخشانی ، به درخشانی لایه پایانی قطعه ایکه طی فرایند آبکاری آن از فرایند مس اسیدی استفاده شده است را بدست آورد.

بدون فرایند مس اسیدی به در آبکاری قطعات پلاستیک ، نمی توان به لایه پایانی خوب و درخشانی رسید ، لذا اهمیت فرایند مس اسیدی در رسیدن به یک لایه ی درخشان و تزیینی با کیفیت بالا بسیار شایان توجه است.

ساخت محلول مس اسیدی

حجم وان اصلی را محاسبه نموده و به مقدار 50 % آن آب مقطر در وان دیگری پر کرده و دمای آن را به 50 الی 60 درجه سانتی گراد برسانید . سپس مقدار سولفات مس محاسبه شده لازم برای کل محلول را اندک اندک به آن اضافه نموده و خوب محلول را هم بزنید تا سولفات می کاملا حل گردد.

محلول ساخته شده را با کمک فیلتر کربنی به وان دیگری منتقل نموده و اجازه بدهید که دمای آن به 38 الی حداکثر 43 درجه سانتی گراد کاهش یابد.

در این دما مقدار 1 الی 5/1 سی سی در لیتر آب اکسیژنه 30 % به محلول اضافه نموده و حداقل برای مدت 2 ساعت محلول را خوب هم بزنید.

سپس محلول را به دمای 70 درجه سانتی گراد رسانیده و حداقل به مدت 2 ساعت در همین دما نگهدارید. بهتر است برای اطمینان از خارج شدن کامل آب اکسیژنه ( باقی ماند آب اکسیژنه در محلول باعث ایجاد اشکال در فرایند آبکاری مس اسیدی می گردد) از محلول مقدار 4 الی 6 گرم بر لیتر کربن اکتیو گرانول به آن اضافه کرده و به مدت 2 ساعت خوب بهم بزنید .

محلول را برای مدت 8 الی 12 ساعت به حال خود باقی گذاشته و سپس به دقت توسط فیلتر به وان اصلی آبکاری منتقل نمایید .

لازم به ذکر است که باقی ماندن کمترین مقدار کربن اکتیو در محلول باعث زبر شدن لایه مس می گردد. اجازه بدهید محلول سرد شده و حداقل به دمای 25 درجه سانتی گراد برسد سپس مقدار لازم اسید سولفوریک و نمک کلرید سدیم ( طعام) یا اسید کلریدریک و براقی ها را به آن اضافه نمایید.

شرایط کار:

دما : 23 درجه سانتی گراد ( 20 الی 30 درجه سانتی گراد)

PH: کمتر از 1 نیاز به اندازه گیری و کنترل PH ندارد

وزن مخصوص محلول: 17/1گرم بر سانتی متر مکعب در دمای 20 درجه سانتی گراد

سرعت ضخامت گیری لایه مس: 65/0 میکرون در تراکم جریان 3 آمپر بر دسی متر مربع

تراکم جریان کاتدی: 3 آمپر بر دسی متر مربع ( 1 الی6 آمپر بر دسی متر مربع)

ولتاژ رکتی فایر : 1 الی 5/3 ولت (ولتاژ وانهای بزرگ تا 6 ولت هم می رسد)

آند مس : آند مس خالص ( 9/99 %) شامل 03/0 تا 06/0 در صد فسفر کیسه های آند می بایست حتما از جنس ضد اسید باشد

همزن محلول : استفاده از هوای عاری از روغن به میزان خروجی 10 الی 20 متر مکعب در ساعت به ازای هر متر طول شین کاتودیک . می توان بطور هم زمان از همزن گیربکسی نیز استفاده کرد.

جنس وان: فولاد با روکش لاستیکی ، PVC یا PE/PVC

فیلتراسیون : استفاده از فیلتر با کارتریج از جنس PP ، خروجی فیلتر باید به گونه ای باشد که در هر ساعت حداقل 2 الی 3 بار کل حجم محلول را فیلتر نماید. سایز سوراخ های پاچه فیلتر می یابد 5 الی 10 میکرون باشد و استفاده از کمک فیلتر سلولزی توصیه می شود.

استفاده از هواکش توصیه می شود.

نگهداری الکترولیت مس اسیدی

مقداری از کاهش سطح محلول که بواسطه تبخیر ایجاد می شود باید بوسیله آب مقطر جایگزین گردد. مقادیر سولفات مس ، اسید سولفوریک و یون کلر می بایست دائماً آنالیز ، اندازه گیری و تنظیم گردد.

براقیها می بایست بر اساس نتایج حاصل از تست هول سل به طور منظم و دوره ای تنظیم گردند . به منظور جلوگیری از افزایش و تراکم ناخالصیها و خرابی قطعات توصیه می شود که به صورت میان دوره ای از فیلتراسیون کربنی استفاده گردد.

میزان براقیهای در محلول توسط فرایند های مختلفی مانند فرایند الکتروشیمیایی رسوب مس روی قطعه ، اکسیداسیون در آندها و محلول بری (Drag Out) قطعات کاهش می یابد.

با بالا رفتن غلظت ترکیبات الکترولیت اسیدی ، تراکم جریان بیشتری برای نشاندن مس مورد لزوم خواهد بود . و باید در نظر داشت که حلالیت سولفات مس در اثر غلظت اسید سولفوریک آزادکاهش می یابد . طبیعی است که در این حالت میزان مصرف نمک مس در الکترولیت بایستی پایین تر از مرز اشباع قرار گیرد که از متبلور شدن سولفات مس در سطح آند جلوگیری کند.

وجود کلرایدها در الکترولیت مس اسید، از اهمیت خاصی برخوردار است . بدین معنی که میزان کلرید در الکترولیت‌های معمولی بین 20 تا 100 میلی‌گرم در لیتر است . که کمتر از این مقدار پوشش مس به‌دست‌آمده زیر ، دارای لکه‌های نواری لایه‌ای شکل و مات خواهد شد . شیوه تأثیر کلرید در الکترولیت‌های اسیدی و چگونگی واکنش آن در سطح کاتد هنوز به‌خوبی روشن نشده است ولی حضور بیش‌ازحد مجاز کلرید در الکترولیت موجب می‌شود که در سطح آند از کلرید مس یک ظرفیتی تشکیل شود

آبکاری مس سیانوری

مقدمه:

مس و آلیاژ های آن در مقابل اتمسفر مقاومت به خوردگی خوبی دارند، زیرا روی سطح آنها لایۀ تیره رنگ مقاومی ایجاد می شود که از اکسید مس و نمک های بازی حاصل از عناصر آلیاژ تشکیل شده است.

آبکاری مس هم برای تزیین و هم برای اهداف کاری انجام می گیرد . پوشش مسی به طور وسیع به عنوان زیر لایه در سیستم های چند لایه ، پوشش محافظ ، پوشش مانع نفوذ کربن در عملیات کربن دهی و پوشش انتقال حرارت به کار می رود رسوب مسی در مشکل دهی الکتریکی ، ( elevtroforming) ، محافظت الکتریکی الکترومغناطیسی (electromagenetic Shielding) و مدارات الکتریکی نیز کاربرد پیدا کرده است . چون مس فلز نسبتاً نرمی است . بنابراین با استفاده ازتکنیک های جلا دهی مکانیکی با نمدی (buffing) می توان صافی (smoothness) و شفافیت (brightness) آن را بهبود بخشید پوشش های مسی به عنوان مانع با سدی برای انبساط حرارتی عمل می کنند.به ویژه در سیستمهای چند لایه ، چون لایه مس قادر است تنش های حرارتی ناشی از انبساط حرارتی و یا شوک حرارتی را جذب کند. به این ترتیب آسیب های خوردگی که در اثر ترک های ناشی از تغییر شکل فیزیکی رخ می دهند با استفاده از لایه فلزی نرم نظیر مس در لایه های مرکب کاهش می یابد . درموارد تزیینیآبکاری مس به عنوان مرحله نهایی انجام می گیرد. در مواردی که دوام (durable)و جذابیت سطحی مهم باشد، پوشش مس به صورت تک لایه به کار می رود . وقتی مس در هوای آزاد قرار می گیرد زود کدر شده و زنگ می زند . از این جهت باید با استفاده از پوشش های لاکی و پوشش های مقاوم به خوردگی ، محافظت شود.

خواص فلز مس

فلز مس قرمز چکش خوار و شکل پذیر است و به آسانی می توان کار مکانیکی روی آن انجام داد. فلز مس هدایت کنندۀ خوبی برای جریان برق و گرما بوده و در مقابل آب ، اسید و نمک هایی که خاصیت اکسید کنندگی نداشته باشد ، مقاوم می باشد.فلز مس در مجاورت هوا اکسید شده و این اکسید در اغلب اسید ها حل می شود. ترکیبات نمک آن در ظرفیتی اند ، که با سیانید نمک های کمپلکس مس یک ظرفیتی تولید می کنند . پوشش مس به دست آمده از الکترولیت ، علاوه بر مصارف مختلفی که در صنعت دارد ، در ماشین سازی ، آبکاری غیرهادی ها ، وسایل تزیینی ، صفحات جایی و در بسیاری از موارد دیگر مورد استفاده قرار می گیرد و هر روز مصارف تازه ای پیدا می کند.

حمام های سیا نوری مس

این حمام ها مخلوطی از سیانور سدیم و مس اند و برای ایجاد پوشش مسی ابتدا در حمام سیانیدی با مس کم لایه ای از مس روی قطعات آهن ایجاد می کنند و سپس در حمام های سیانیدی با مس بالا و یا حمام های سولفاتی ایجاد پوشش را ادامه می دهند. در حمام سیانیدی غلظت یون فلزی کم است تا رسوب گالوانیکی به حداقل برسد و چسبندگی بهتر شود . حمام های سیانیدی با نمک های تارتارات (سدیم –پتاسیم تارتارات KNaC4H4O6 یا نمک راشل مصرفی تجارتی دارند و حمام هایی با بازده جریان زیاد و سرعت زیاد که وجود نمک راشل در آنها الزامی نیست کاربرد زیادی دارند.

حمام های سیانیدی برای ایجاد پوشش مس به عنوان پوشش زیرین برای سایر فلزات به کار می روند. حمام های سیانور و یا فلوئوبرات برای قطعاتی که شکل نامتجانس دارند به کار می روند و باعث می شوند پوشش به طور یکنواخت توزیع شود خصوصاً وقتی که پوشش های بعدی نیکل است با این کار ضخامت لازم برای نیکل کاهش می یابد.در حمام های سیانیدی ، سیانورسطح قطعه را نیز تمیز میکند.

عوامل مهمی که باید در حمام های سیانیدی کنترل کرد عبارت اند از :

1- مقدار سیانید حمام 2- مقدار کربنات ، 3- PH ، 4- ناخالصیها نظیر رسوب ، آهن و روی.

برای کنترل موارد فوق ، مواد افزودنی با نامهای تجاری اضافه می شوند مانند نمک راشل ، این نمک خواص زیادی دارد از جمله :

-تشکیل کربنات را به تعویق می اندازد.

-ساختار دانه های رسوب را اصلاح می کند و به خوردگی آند کمک می کند و لذا باعث می شود تا با سیانید آزاد کمتری بتوانیم کار کنیم .

-در چگالی جریان های مختلف بازده یکنواخت می شود.

-پوشش ضخیم بهتری ایجاد میشود.

-بازده جریان آندی و پلاریزاسیون بهتر می شود.

-بازده جریان کاتدی بیشتر می شود.

ولی عمل تسطیح سطح با این نمک بهتر نمی شود . در سالهای اخیر نمک های تارتارات تجارتی ساخته شده اند که از نمک راشل بهترند و در نتیجه فرایند آبکاری مس توسعۀ زیادی یافته است.

مقدار کربنات :

سدیم کربنات از طریق حل شدن گاز کربنیک هوا در حمام و نیز بر اثر اکسید شدن سیانور حاصل می شود و باعث غیر

قطبی شدن آند می شود. لذا مقدار زیاد این نمک مضر است و باید به کمتر از 50 گرم در لیتر محدود شود. اگر مقدار

نمک به 60 گرم در لیتر یا بیشتر برسد، محلول باید تصفیه و مقدار اضافی نمک خارج شود.

pH محلول :

برای کنترل pH و ثابت نگه داشتن قابلیت هدایت الکتریکی محلول ، مواد قلیایی نظیر KOH و یا NaOH به حمام هایسیانیدی می افزایند. حمام های محتوی پتاس به حمام های محتوی سود ارجحیت دارند و رسوب های حاصل از آن شفاف ترند لیکن شدت جریان لازم بیشتر است.

فیلتر کردن :

در الکترولیتهای سیانید مس راندمان – بالا فیلتر کردن محلول یا صاف کردن آن ضرورت دارد . مخصوصاً برای رسوب

هایی با ضخامت کمتر از m13μ ، تجهیزات صاف کردن باید قادر باشند در هر ساعت 2/1 محلول تمیز شده را به حمام برگرداند. زبری و ناهمواری رسوب مس اغلب به علت ناقص تمیز کردن محلول یا در اثر تشکیل مس فلزی یا ذرات اکسید

مس یک ظرفیتی که (Cu2o) ، در آند است ( قطع شدن جریان ) گرد و خاک یا ذرات جامد معلق در الکترولیت سیانیدی مس نیز موجب زبری و ناهمواری سطح می شود کیسه های آندی مناسب ( از نظر نوع مواد و وزن ) که بعضی از آلاینده

های آندی را نگه می دارند ، مفید هستند . در واقع این کیسه ها به عنوان فیلتر و صافی عمل می کنند . ذرات خارجی که

وارد الکترولیت می شوند توسط سیستم فیلتر خارج می گردند.

تشکیل کربنات :

تشکیل کربنات در حمام های مس سیانیدی راندمان – بالا ،می تواند روی عملکرد حمام اثر معکوس بگذارد علاوه بر این کربنات اضافی روی درجه صافی رسوب نیز اثر می گذارند 120-150 g/L کربنات یا بیشتر موجب افت بازده و سرعت آبکاری می شود همین طور کربنات اضافی می تواند دامنه آبکاری قابل قبول را کاهش دهد. این اثرات در حمام سیانیدی سدیم دار بیشتر از حمام سیانیدی پتاسیم دار است.

منبع اولیه تشکیل کربنات شکست یا تجزیه سیانید به علت ضعیف بودن بازده آندی است . دمای کاری بالاتر از حد پیشنهاد شده تشکیل کربنات را تقویت می کند.در دمای بالاتر از حدود 74 oc یون سیانید تجزیه می گردد. در سیستم هم زنی توسط هوا نباید از هوایی که مقدار زیادی دی اکسید کربن است استفاده شود چون دی اکسید کربن توسط قلیاهای محلول حل گشته و کربنات تولید می کند. بنابراین محل تأمین هوا برای هم زدن محلول باید مکانی مناسب وتمیز باشد .

کربنات اضافی را می توان از طریق سرد کردن یا رسوب گیری توسط آهک ، یا افزودنی های ویژه از حمام خارج نمود. برای حمام سیانیدی سدیم دار روش رسوب گیری یاسرد کردن برای حمام سیانیدی پتاسیم دار مؤثر نیست چون حلالیت نمک های کربناتی در آن بالاست .

سیکل‌های قطع – وصل جریان:

سیکل‌های جریان قطع و وصل غالباً دامنه کاربردی محلول‌های سیانیدی حاوی سدیم یا پتاسیم را در آبکاری مس توسعه می دهد. جریان قطع و وصل سیکلی معمولاً این امکان را به وجود می آورد که ضمن ثابت ماندن بازده حمام از دانسیته بالاتری استفاده شود. این روش شفافیت رسوب مس را بهبود بخشیده و در حمام های آبکاری شفاف که زیاد آلوده می شوند . رسوبی با شفافیت عالی تولید گردد. در صورتی که از جریان خطی یا پیوسته استفاده شود نمی توان رسوب قابل قبولی تولید کرد سیکل قطع و وصل جریان معمولاً به این صورت است که بعد از8 تا 15 ثانیه آبکاری جریان به مدت1 تا 3 ثانیه قطع می شود. اگر زمان آبکاری کمتر از 8 ثانیه و قطع شدن جریان کوتاه‌تر از 1 ثانیه مزیت ناشی از این متد را کاهش می دهد.

استفاده از جریان پریدیک – معکوس در محلول های سیانیدی آبکاری مس مزایای زیادی دارد . در این روش ابتدا قطعات طبق زمان انتخابی آبکاری شده و سپس از طریق معکوس کردن جریان برای زمان کوتاهی رویه زدایی یا رسوب گیری می شوند . سیکل های جریان معکوس کوتاه نظیر 2تا 40 ثانیه آبکاری و 1تا 10 ثانیه رویه زدایی شفافیت رویه زدایی شفافیت پوشش را همانند روش جریان قطع و وصل بهبود می بخشد . مزیت بزرگ این روش این است که درجه بالایی از هم‌ترازی و هم‌سطح بودن به دست می آید . مخصوصاً وقتی که سیکل معکوس شدن طولانی باشد. در سیکل های طولانی ، 45 ثانیه آبکاری و بیش از 10 ثانیه رویه زدایی ، مشخصات هم ترازی بیش از 50 % افزایش می یابد . این تکنیک اجازه می دهد از دانسیته جریان آبکاری و رویه زدایی بالاتری استفاده شود.

مقدمه ای بر سنتز مس در مقیاس نانو
*فروش نانوذرات سنتزی در جلاپردازن پرشیا*

در سال­های اخیر تکنولوژی به عنوان یک شریک اصلی در ظهور علوم نانو به توسعه روش­های جدید برای سنتز، مطالعات، آنالیز و اصلاح ذرات و ساختار­های نانویی کمتر از 100 nm متمرکز شده است.

مشخص شده است که خواص فیزیکی نانو ذرات فلزی، از بالک فلز و اتم ­های ساخته شده مشابه متفاوت است که علاقه زیادی را در کاربرد­هایی مانند خواص آنتی باکتریال و ترکیب آنها در  دارو­ها و منسوجات و به عنوان مثال فتوکاتالیز، هادی­های الکتریکی، سنسور­های بیو شیمیایی و ظرفیت اکسیداتیو، به منظور تغییر خواص سطحی مواد دیگر مانند رنگدانه­های آرایشی ایجاد می­کند.

تکنولوژی نانو فرصت­های گسترده­ای در زمینه علوم مواد و ترکیبات دیگر شاخه­ها مانند فتوشیمی و الکتروشیمی برای درک بستر خواص آن ایجاد کرده است. تنظیم آسان اندازه نانو مواد (<100 nm) اجازه استفاده از طیف گسترده­ای از مواد برایبهبود خواص آنها، مانند اندازه را می­هد؛ بنابراین توزیع و خواص الکتریکی نوری و پتانسیل کاربرد­های بیولوژیکی نیز اصلاح می­شوند

نانوذرات مس به علت خواص ضدباکتریایی و فعالیت ضد قارچی علاوه بر خواص کاتالیزوری، اپتیکی و الکتریکی بر کاربرد­های مرتبط با فرآیند­های سلامتی مورد توجه قرار گرفته است. نانو ذرات مس اغلب توسط پراکندگی پلیمر­ها و تبخیر حلال سنتز می­شوند.

به منظور تولید ذرات کوچکتر نانو متری، برخی از روش­ها مانند استفاده از جداسازی اولتراسونه یا ارگانیک و استفاده از حلال­ها برای استخراج و انتشار پیشنهاد شده است. در سال­های اخیر، پیاده سازی سیستم­های مقرون به صرفه سازگار با محیط زیست برای سنتز نانو ذرات مس بدلیل بدست آمدن نانو ذرات اکسید فلزی یک چالش است. توسعه نانو ذرات مس برای فناوری­های آینده در حال رشد و توسعه است.

تکنیک های سنتز نانوذرات مس

توسعه مواد در مقیاس نانو در زمینه های مختلف افزایش یافته است. خواص این نانو مواد برای انقلاب تکنولوژی در سراسر جهان بسیار مهم است. که عمدتاً به روش های سنتز برای پتانسیل های کاربردهای مانند اثر ضد باکتری و ضد قارچی بستگی دارد.

بعضی از نانومواد شامل اکسیدهای فلزی، نمک های فلزی و هیدروکسید های فلزی مانند اکسید مس، اکسید روی، طلا، نقره، مس، مگنتیت و ماگمیت، تیتانیوم و آهن می شود. نانوذرات های پایه فلزی جایگزینی برای درمان های زیست پزشکی، عمدتاً در ساخت دستگاه های زیست پزشکی با پوشش های ضد میکروبی هستند. فعالیت ضد میکروبی بالای نانوذرات به اندازه ذرات بستگی دارد که اجازه سطح تماس بیشتر و تعامل مستقیم با غشاء میکروارگانیسم های بیماریزا می شود. همچنین نانوذرات به عنوان مواد دارو رسانی و عوامل یون و همچنین برای تصویربرداری تشخیصی استفاده می شود [19]. افزون بر این، افزایش استفاده نادرست از داروها مانند آنتی بیوتیک منجر به کشف زمینه پزشکی برای جایگزین های جدید بیوسید ها برای مبارزه با بیماری های عفونی شده است.

نانوذرات موادی با خواص متفاوت نسبت به فرم بالکشان هستند؛ این ویژگی ها باعث شده که نانوذرات در بسیاری از زمینه ها مانند الکترونیک (نانوسیم و نانوسنسور)، MRI ((دستگاه مغناطیسی)، دارو (داروی انعقادی)، لوازم آرایشی و بهداشتی (نانوپمپ ها) و طراحی کاتالیزوری و مواد(nanodavices)  [19] کاربرد داشته باشد.

نانوذرات نقره و مس اغلب با فعالیت ضد میکروبی بالا گزارش شده است؛ این اجازه ترکیب آنها را در مواد مختلف از جمله تیتانیوم، پلیمر، و شیشه ها می دهد.

به طور کلی، روش های سنتز نانوذرات معمولا به دو دسته تقسیم می شوند: تکنیک های فیزیکی و شیمیایی [24]. روش فیزیکی شامل کاهش مواد جامد بالک به قطعات کوچکتر در دانه های بسیار خوب از طریق یک روند سنگ زنی، یا با استفاده از مواد اسیدی یا با استفاده از منابع انرژی است. فرآیند سنگ زنی بارزترین مثال روش های فیزیکی است، در حالی که آسیاب های بسیار کارآمد برای جداسازی ذرات اندازه نانومتری استفاده میشوند. با این وجود این سیستم قابل اعتمادی برای به دست آوردن نانوذرات فلزی نیست، زیرا به طور کلی، ذرات به دست آمده بزرگتر از 100 نانومتر هستند که نمیتوانند در سایز نانومتری محسوب شوند. ضعف دیگر این تکنیک انرژی بکارگیری شده برای سنگ زنی است که باید مداوم باشد و می تواند تغییرات پر انرژی را به تولید جامدات نشان دهد که باعث عدم تعادل قابل توجهی می شود که منجر به کاهش مقدار فعال سازی انرژی می شود [25]. در واقع، احتمالا این یکی از قدیمیترین روشها است، اما امروزه برای بدست آوردن نانوذرات مس با اندازه منظم و مورفولوژی تعریف شده استفاده نمی شود.

تکنیک های فیزیکی روش های غیرواقعی هستند (جدول 1)، مانند آنهایی که نیاز به خلاء یا پلاسما دارند، گاهی اوقات نانوذرات با کیفیت پایین را به دست می آورند. چند روش فیزیکی در طی یا پس از یک فرآیند شیمیایی گنجانیده شده است، برای مثال، فرسایش لیزری که نیاز به محلول کلوئیدی دارد که شانس اکسیداسیون روی سطح نانوذرات را در یک محفظه احتراق به منظور حذف یا استخراج اتم ها از سطح بالک از طریق انتشار پرتو لیزر به حداقل می رساند ؛ این روش به دلیل پیچیدگی تجهیزات و استفاده از انرژی بالا برای لیزر امکان پذیر نیست. [26]

تعداد پالسهایی که از پرتو لیزر و زمان عرضه استفاده می کند، پارامترهای مهم برای تعیین اندازه ذرات هستند. این پارامترها در محدوده ای از 6000 تا 10،000 پالس در دوره های 10 و 30 دقیقه است [25]. تجزیه ترکیبات فرار در داخل یک محفظه یا رآکتور برای رسوب اتم توسط اتم یا مولکول توسط مولکول برای تشکیل لایه ها روی یک سطح جامد در فشار زیر فشار اتمسفر [27] استفاده می شود. بر خلاف سایر تکنیک های فیزیکی، در تخلیه سیم پالسی (PWD)، یون ها بر روی بستر جامد با جریان الکتریکی پالس وارد می شوند [28، 29].

برای خواندن ادامه مطلب اینجا کلیک کنید.

حمام مس سیانیدی

استفاده از آبکاری مس سیانیدی، همانند سایر حمامهای سیانیدی، علی رغم مخاطراتی که برای سلامتی و مشکلات دفع پساب دارد، ولی همچنان در بسیاری از موارد آبکاری مانند اعمال زیر لایه و پوشش دهی با ضخامت بالا ضروری است. در ارتباط با شیمی مس سیانیدی لازم به ذکر است که باید یک تمایزی بین سیانید کل و سیانید آزاد لحاظ شود. سیانید مس باید با سدیم سیانید یا پتاسیم سیانید کمپلکس شود تا ترکیبات مس محلول در محلولهای پایه آبی را تشکیل دهد. کمپلکس تشکیل شده عمدتا به فرم پتاسیم مس سیانید K2Cu(CN)3، یا سدیم مس سیانید Na2Cu(Cn)3 می باشند. مجموع سیانیدی که برای تشکیل کمپلکس نیاز است و سیانیدی که برای عملکرد مناسب حمام (سیانید آزاد) استفاده می شود، سیانید کل در نظر گرفته می شود. مقدار سیانید کل مورد نیاز از طریق توزین و توسط رابطه زیر محاسبه می شود:

پتاسیم سیانید کل= (سیانید مس مورد نیاز*1.45)+ پتاسیم سیانید مورد نیاز آزاد

سدیم سیانید کل= (سیانید مس مورد نیاز*1.1)+ سدیم سیانید مورد نیاز آزاد

مثال:

یک حمام آبکاری به 2.0 گرم بر لیتر سیانید مس و 0.5 گرم پتاسیم سیانید آزاد نیاز دارد. بر این اساس چه مقدار پتاسیم سیانید برای این حمام مورد نیاز است؟

پتاسیم سیانید کل= (2.0*1.45)+0.5=3.4 گرم بر لیتر

COPPER CYANIDE BATHS

Copper cyanide plating, with its accompanying health hazard and waste disposal problems (also shared with other cyanide plating baths), is still essential in many plating operations as a strike and, to a decreasing extent, for thick deposits. In dealing with the chemistry of the copper cyanide bath, a distinction must be made between total cyanide and free cyanide. Cuprous cyanide must be complexed with either potassium or sodium cyanide to form soluble copper compounds in aqueous solutions. The major complexed form is considered to be either potassium copper cyanide, K2Cu(CN)3, or sodium copper cyanide, Na2Cu(Cn)3. The sum of that required for the complexation of copper cyanide plus the amount of cyanide required for the proper functioning of the bath (free cyanide) is the total cyanide. The total cyanide required by weight is given in the following equation:

Total potassium cyanide = (Copper cyanide required × 1.45) +

free potassium cyanide required

Total sodium cyanide = (Copper cyanide required × 1.1) +

free sodium cyanide required

As an example:

A plating bath needs 2.0 g/L of copper cyanide and 0.5 g/L of free potassium

cyanide. How much potassium cyanide is required for the bath?

Total potassium cyanide = (2.0 × 1.45) + 0.5 = 3.4 g/L

فرمولاسیونهای حمام آبکاری که در اینجا آورده شده اند برای اکثر موارد مصرف آبکاری مس سیانیدی، مناسب هستند و از طرفی کنترل آنها آسان است. این فرمولاسیون ها بعد از مطالعه پارامترهای عملیاتی و نکات مرتبط با تعمیر و نگهداری و کنترل می توانند توسط آبکار اصلاح شوند. پیشنهاد می شود هرجا که امکان داشت، از فرمولاسیونهای مبتنی بر نمک پتاسیم به دلیل محدوده پوشش گسترده و تحمل بیشتری که نسبت به انحراف از پارامترهای عملیاتی دارد، استفاده شود.

The plating bath formulations provided here are suitable for the majority of uses in cyanide copper plating and are easy to control. These formulations can be modified by the plater after reading the operating parameters and notes on maintenance and control. It is recommended, whenever possible, that the potassium formulations be used for extended plating range and a greater tolerance to deviation from recommended operating parameters.

برای خواندن ادامه مطلب اینجا کلیک کنید

برگزاری دوره آموزشی                       دوره تخصصی – کاربردی مس و آلیاژهای آن

جهاد دانشگاهی شریف با همکاری نشریه  پوشش های صنعتی و انجمن آبکاری برگزار میکند.

⏱تاریخ برگزاری: پنجشنبه 25 مرداد ماه 1397 

مدرس: مهندس فرسچی

هدف از برگزاری دوره:

آبکاری مس یکی از پرمصرف ترین فرآیندهای آبکاری در صنایع مختلف با هدف صنعتی و یا تزیئنی می باشد. لذا هدف از برگزاری این دوره آموزش فرآیند با تمرکز بر ساخت مس سیانوری و مس اسیدی می باشد. همچنین آبکاری آلیاژهای مس نظیر آبکاری برنج (آب زرد) و آبکاری برنز نیز آموزش داده می شود.

?‍?محتوای دوره:
✅آبکاری مس

✅انواع آبکاری مس

✅ آبکاری برنج (آب زرد)

✅آبکاری برنز

✅آبکاری مس سیانوری

✅کنترل فرآیند آبکاری مس سیانوری

✅آبکاری مس اسیدی

✅کنترل فرآیند آبکاری مس اسیدی

✅تست هول سل آبکاری مس سیانوری (به صورت عملی)

✅تست هول سل آبکاری مس اسیدی (به صورت عملی)

✅عیب یابی

✅پرسش و پاسخ

قابلیت‌های کسب شده پس از طی دوره: 

⭕شرکت کنندگان پس از طی این دوره ، با فرآیند آبکاری مس اسیدی و مس سیانوری و ساخت آنها و همچنین کنترل فرآیند آشنا خواهند شد.

پیش‌نیاز دوره: آشنایی با آبکاری

مدت دوره: یک روزه- 8 ساعت

هزینه دوره: 260 هزار تومان (شامل حضور در دوره+ ناهار+ پذیرایی+ پکیج اهدایی+ گواهینامه معتبر از مرکز آموزش جهاد دانشگاهی صنعتی شریف)

نحوه پرداخت:1.  شماره حساب 74/69495339  بانک ملتبه نام جهاد دانشگاهی صنعتی شریف (شناسه واریز  21500035 / شماره شبا IR80 0120 0000 0000 6949 5339 74)2.  واریز از طریق کارت:  شماره کارت 6037691990081317 بانک صادرات به نام نشریه صنعت ساختمان و رنگ 

نام و نام خانوادگی:----/---—  میزان تحصیلات و رشته تحصیلی: —-/---  نام شرکت یا سازمان متبوع: —-/---شماره‌ تماس (ترجیحاً تلفن همراه): —--- نمابر:---— ایمیل: —---

?محل برگزاری دوره‌ها: تهران، ساختمان مرکزی سازمان جهاد دانشگاهی صنعتی شریف

پیام آبکار