بایگانی‌ها

دسته‌ها

کتاب استانداردهای آبکاری روی

فهرست:

لیست استانداردهای جهانی آبکاری- 

– برخی از استانداردهای خودرویی مورد استفاده در کشور

– استانداردهای TC107

– استانداردهای ملی موجود در زمینه پوشش های فلزی

– استاندارد ملی آبکاری

– ویژگی ها و روش های آزمون نمک های روی مورد مصرف در آبکاری 2823

– پوشش های تبدیلی کرومات بر روی کادمیوم روی ، آلیاژهای آلومینیوم- روی و آلیاژهای روی – آلومینیوم- روش آزمون 8245

– پوشش های تبدیلی شیمیایی – پوشش های سیاه اکسید روی ، آهن و فولاد – ویژگی ها و روش های آزمون 9346

– استاندارد پوشش های فلزی 1227

– پوشش های تبدیلی کروماته بر روی پوشش های آبکاری روی و کادمیوم 8550

– استانداردهای خودر پوشش های بی کرومات روی B15 3310

– B15 4100 پوشش های روی لایه های بیکومات

– روش های روی الکترولیتی و تکمیل کاری های مربوطه فرآیند آویزه ای B15 4101

– پوشش های روی الکترولیتی و تکمیل کاری های مروبطه فرآیند بشکه های (قلهای) B15 4102

ویژگی ها و روش های آزمون نمک های روی مورد مصرف در آبکاری (2823)

– موسسه استاندارد و تحقیقات صنعتی ایران

تهیه کننده کمیسیون استاندارد مواد آبکاری

– ویژگی ها و روش های آزمون آندهای روی ، اکسید روی و نمک های مورد مصرف

– هدف و دامنه کاربرد

– ویژگی های شیمیایی

– نمونه برداری و تهیه آزمون

– احتیاط

– نمونه برداری و مقدار نمونه انتخابی

– بسته بندی و نگهداری

– نشانه گذاری و حمل و نقل

اکسید روی

– ویژگی ها

– نمونه برداری و مقدار نمونه انتخابی

– سولفات روی

– ویژگی ها

– نمونه برداری و مقدار نمونه انتخابی

– سولفات روی

– ویژگی ها

– نمونه برداری و مقدار نمونه انتخابی

– روش های آزمون

– اندازه گیری روی در اکسید روی و نمک های روی به روش وزنی

– اساس روش

– مواد لازم

– محلول معرف

– روش آزمون

– تهیه محلول آزمونه

– تهیه محلول های استاندارد سرب

– تهیه محلول های استاندارد مس

– شرایط اندازه گیری برای سرب

– تهیه منحنی مقیاس

– آزمون حد برای جیوه

– اندازه گیری آرسنیک موجود در اکسید روی

– اندازه گیری سیانور در سیانور روی

– اندازه یگری کلرور در اکسید روی

شناساگر پتاسیم کرومات

محلول استاندارد نیترات نقره

محلول استاندارد سدیم کلرید

– اندازه گیری مواد غیرقابل حل در سیانور در اکسید روی

– اندازه گیری مواد غیرقابل حل در سولفات روی

– اندازه گیری افت حرارتی در اکسید روی

پوشش های تبدیلی کرومات بر روی کادمیوم، روی، آلیاژهای آلومینیوم، روی و آلیاژهای روی – آلومینیوم – روش آزمون(شماره 8245)

– پیشگفتار

هدف و دامنه

– مراجع الزامی

– واکنشگرها

– محلول آزمون الف

– محلول آزمون ب

محلول آزمون پ

– محلول آزمون ت

– سولفوریک اسید، رقیق شده 1+3

– آمونیوم پرسولفات

– دستگاه های لازم

– روش های آزمون

– آزمون حضور پوشش کرومات بی رنگ بر روی فلز روی

– آزمون پوشش کرومات بیرنگ بر روی کادمیوم و روی

– آزمون حضور پوشش کرومات بی رنگ روی آلیاژهای آلومینیوم- روی (آلومینیوم 55 درصد جرمی ) و آلیاژهای روی – آلومینیوم

– آزمون حضور کروم 6 ظرفیتی در پوشش های کرومات رنگی و بدون رنگ

– اندازه گیری مقدار کروم 6 ظرفیتی پوشش های کرومات رنگی

– تهیه نمودار برسنجی

– آزمون تهی

– اندازه گیری مقدار کل کروم پوشش های کرومات رنگی

– اندازه گیری مقدار جرم در واحد سطح برای پوشش های کرومات رنگی و بیرنگ با روش گراویمتری

– آزمون چسبندگی بوسیله سایش

– آزمون بررسی کیفی لایه های کرومات روی سطوح روی و کادمیوم

پوشش های تبدیل شیمیایی – پوشش های سیاه اکسید روی ، آهن و فولاد – ویژگی ها و روش های آزمون شماره استاندارد 9346

– پیشگفتار

– هدف و دامنه کاربرد

– مراجع الزامی

– اصطلاح و تعریف

– سطح مهم

– اطلاعات الزامی

– اطلاعات تکمیلی

– زیرلایه

– عملیات حرارتی فولادها

– عملیات حرارتی پیش از سیاه اکسیدکاری

– عملیات حرارتی پس از سیاه اکسید کاری

– الزامات

– ظاهر و کیفیت سطح

– آزمون مقاومت در برابر اسید اگزالیک

– مقاومت فولادهای زنگ نزن آستلیتی در برابر پاشش نمک خنثی

– نمونه برداری

– پیوست الف- روش های اجرایی فرآیند برای آهان و فولادهای زنگ نزن

– پیوست ب- روش های آزمون برای واکنش سطح خنثی و تخلخل و پیوستگی

استاندارد پوشش های فلزی شماره 1227

– پیشگفتار

– هدف و دامنه کاربرد

– تعریفها

– اچ کردن

– نمونه برداری

– قالبگیری نمونه

– آماده کردن نمونه

– اچ کردن

– اندازه گیری ضخامت پوشش

پوشش های تبدیلی کروماته بر روی پوشش های آبکاری روی و کادمیوم شماره 8550

– پیشگفتار

– مقدمه

– پوشش های تبدیلی کروماته بر روی پوشش های آبکاری روی و کادمیوم

– هدف و دامنه کاربرد

– مراجع الزامی

– روش ایجاد پوشش های تبدیلی کروماته

– طبقه بندی

– الزامات

– چسبندگی پوشش های رنگی شده

– مقاومت خوردگی

استاندارد خودرو پوشش های بی کرومات روی B15 3310

– موضوع

– توصیف پوشش

– علامات

– آزمایش و کنترل

– مقاومت در سالت اسپری

– آزمایش بررسی پخت قطعات تحت عملیات قرار گرفته شده

– بررسی چسبندگی – انسجام پوشش

– تعیین جرم پوشش DACROMET بر روی سطوح برحسب متر مربع

– نحوه بیان مطالب

– ضمیمه

– تاریخچه و تدوین استاندارد و منابع ذکر شده

پوشش های روی لایه های بیکروماته B15 3312

– موضوع استاندارد – نحوه اشاره بر روی مدارک

-تعریف و عملکرد پوشش

– کلیات

– ساختار

– عملکرد

– نحوه اعمال پوشش

– محدوده اعمال پوشش

– مشخصات فنی

– اماده سازی سطح

– نحوه پوشش دهی بر روی سطح

آزمایشات و کنترل ها

– سطح کیفیت

– قطعات رزوه شده

– مقاومت در برابر سالت اسپری

– وزن

– ضخامت

– پخت

– کنترل چسبندگی

– ضریب اصطکاک

– شکل ظاهری پوشش

– تاریخچه تغییرات

 پوشش ها رویکاری الکترولیتی B15 4100

– موضوع

– نحوه اشاره به اسناد

– تعریف و نقش پوشش

– خوردگی انتخابی

– خوردگی عمومی

– نمادگذاری

– محدودیت های کاربردی رسوب گذاری الکترولیتی

– مشخصات فنی

– آماده سازی سطحی

– گاززدایی

– آزمایشات و کنترل ها

– ضخامت روی

– مقاومت در برابر سالت اسپری

– کنترل شکل ظاهری رنگ

– پیوست – قاعده تشریحی بین نمادگذاری های قدیمی و جدید

– اسناد مرجع

پوشش های روی الکترولیتی و تکمیل کاری های مربوطه فرآیند آویزه ای B15 4101

– مقدمه

– مشارکت کنندگان

– موضوع دامنه کاربرد

– مدارک مرجع

– مقررات ویژه

– سایر مدارک

– نحوه بیان در مدارک

– واژه نامه و تعریف

– تعاریف

– اختصارات

– دستورالعمل های عمومی

– قطعات مربوط به این فرایند- ممنوعیت و محدودیت های استفاده

– تعریف فرآیند

– گریس زدایی و اسیدشویی

– گاززدایی و اسیدشویی

– گاز زدایی (سمبل D) 

– پسیواسیون یا پسیو کردن

– تکمیل کاری

– نمونه نمادگذاری

– مشخصات و الزامات پوشش ها

– ترکیب پوشش ها

– ضخامت پوشش روی با آلیاژ روی

– رنگ و شکل ظاهری

– چسبندگی و مقاومت در برابر شوک های حرارتی

– مقاومت در برابر سالت اسپری (D17 1058) 

– الزامات

– تعاریف

– ضریب اصطکاک

– کنترل فرآیند پوشش روی کاری توسط اپلیکاتور

پوشش های روی الکترولیتی و تکمیل کاری های مربوطه فرآیند بشکه ای (B15 4102) 

– بازنگری

– مشارکت کنندگان

– موضوع و دامنه کاربرد

– مدارک مرجع

– مقررات ویژه

– واژه شناسی و تعریف

– تعریف اصطلاحات

– اختصارات

– دستورالعمل های عمومی

– قطعات مرتبط با این فرآیند – ممنوعیت و محدودیت های استفاده

– تعریف فرآیند

– پاک کردن روغن و نمک سود کردن

– روی کاری الکترولیتی (سمبل ZNI)

– گاز زدایی (سمبل D(

 پوشش تکمیلی

– نمادگذاری

– پسیو کردن یا پسیواسیون (غیرفعالسازی سطح) با کروم 3 ظرفیتی

– پوشش موقت یا پوشش مخصوص ذخیره سازی

– روی کاری الکترولیتی پس از اعمال رنگ

– قطعات بدون رزوه نصب شده در داخل اتاق خودرو

– مشخصات و الزامات پوشش ها

– ترکیب پوشش ها

– ضخامت پوشش روی

– رنگ و شکل ظاهری

– چسبندگی و مقاومت در برابر شوک های حرارتی

مقاومت در برابر سالت اسپری (D17 1058)

– الزامات

– تعریف

– ضریب اصطکاک

– کنترل فرایند روی کاری توسط مسئول اعمال پوشش

این یک سایت آزمایشی است
ساخت با دیجیتس