فرآیندهای آبکاری: مقالات

آبکاری رودیوم از نگاه متال فینیشینگ (2002)

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Wed, 16 Jan 2019 10:05:35 +0330

Although several different electrolytic baths for rhodium plating have been proposed the only baths to achieve commercial significance are (1) phosphate for very white and reflective deposits; (2) sulfate for general jewelry and industrial deposits; and (3) mixed phosphate sulfate for general decorative deposits.

آبکاری رودیم

هرچند چندین الکترولیت متفاوت جهت حمام آبکاری رودیم پیشنهاد شده است اما تنها چند فرمول توانستند راه خود را به سوی تجاری شدن بیابند که برخی از آنها عبارتند از: (1) حمام های فسفاتی که مناسب پوشش های بسیار سفید با قابلیت انعکاسی هستند (2) حمام های سولفاتی که عموما مناسب صنعت جواهر سازی هستند و (3) حمام مخلوط فسفاتی و سولفاتی که عموما کاربرد تزئینی دارند.

DECORATIVE PLATING

The jewelry and silverware industries were the primary users of rhodium electroplates until quite recently. Although both the phosphate and sulfate baths gave bright white deposits the phosphate bath was preferred for soft-soldered jewelry, especially before the general adoption of bright nickel plating. Cold nickel did not always cover the soft solder, and the acid electrolyte attacked and dissolved some of the solder. Lead in a rhodium bath gave dull, dark deposits and destroyed its decorative white finish. Phosphoric acid attacked the solder less than sulfuric acid did, so phosphate rhodium was preferred. After the introduction of bright nickel most of the industry changed to sulfate because it could operate at a slightly lower rhodium concentration. The phosphate-sulfate solution was used because some considered the color to be a bit whiter or brighter. The typical rhodium electroplate on costume or precious jewelry is 0.000002to 0.000005 in. and is produced in 20 sec to 1 min at about 6 V in the following baths.

آبکاری تزئینی

صنایع مرتبط با جواهرسازی و ظروف نقره یکی از عمده ترین مصرف کنندگان آبکاری رودیوم تا همین اواخر بودند. درست است که هردو حمام فسفاتی و سولفاتی به یک پوشش سفید براق منتهی می شوند اما حمام فسفاتی برای جواهرات با لحیم نرم، بویژه پیش از نشاندن نیکل براق توصیه می شود. نیکل سرد عموما قادر به پوشاندن جوش نرم نیست، و از این رو الکترولیت اسیدی میتواند ناحیه لحیم شده را مورد حمله قرار داده و بخشی از لحیم را درخود حل کند. حضور سرب در حمام رودیم باعث ضعیف شدن، تیرگی و تخریب پوشش تزئینی سفید آبکاری شده می شود. با توجه به اینکه فسفریک اسید در مقایسه با سولفوریک اسید کمتر به محل جوش حمله می کند، لذا جهت آبکاری در موارد یاد شده ارجح می باشد. بدلیل عملکرد حمام های سولفاتی در غلظتهای پایین تر رودیم، لذا بعد از وارد شدن نیکل براق، اکثر صنایع به سمت حمام های سولفاتی روی آوردند. محلول های سولفات-فسفات از این جهت که پوشش نهایی حاصل از آنها کمی سفیدتر یا براق تر است مورد توجه هستند. پوشش آبکاری شده رودیم معمولی بر روی قطعه یا جواهر عموما 0.05 تا 0.13 میکرون ضخامت دارد و در مدت 20 ثانیه تا یک دقیقه در ولتاژ حدود 6 ولت در حمامی با فرمولاسیون زیر حاصل می شود.

Phosphate Rhodium Bath

Rhodium as phosphate concentrate, 2 g/L

Phosphoric acid [85% chemically pure (CP) grade], 40-80 ml/L

Anodes, platinum/platinum clad

Temperature, 40-50°C

Agitation, none to moderate

Current density, 2-10 A/&*

حمام فسفات رودیم

رودیم فسفات غلیظ، 2 گرم بر لیتر

فسفریک اسید با خلوص 85%، 40-80 میلی لیتر بر لیتر

آندها، اندهای پوشیده شده با پلاتین/پلاتین

دما، 40-50 درجه سانتی گراد

تلاطم، بدون نیاز به تلاطم یا تلاطم ملایم

دانسیته جریان، 2-10 آمپر بر دسی متر مربع

Sulfate Rhodium Bath

Rhodium as sulfate concentrate, 1.3-2 g/L

Sulfuric acid (95% CP grade), 25-80 ml/L

Anodes, platinum/platinum clad

Temperature, 4&50"C

Agitation, none to moderate

Current density, 2-10 A/dm2

حمام سولفات رودیم

رودیم سولفات غلیظ، 1.3 تا 2 گرم بر لیتر

سولفوریک اسید با خلوص 95%، 25-80 میلی لیتر بر لیتر

آندها، اندهای پوشیده شده با پلاتین/پلاتین

دما، 40-50 درجه سانتی گراد

تلاطم، بدون نیاز به تلاطم یا تلاطم ملایم

دانسیته جریان، 2-10 آمپر بر دسی متر مربع

Phosphate-Sulfate Rhodium Bath

Rhodium as phosphate concentrate, 2 g/L

Sulfuric acid (95% CP grade), 25-80 g/L

Anodes, platinum/platinum clad

Temperature, 40-50°C

Agitation, none to moderate

Current density, 2-10 A/dm2

حمام فسفات-سولفات رودیم

رودیم فسفات غلیظ، 2 گرم بر لیتر

سولفوریک اسید با خلوص 95%، 25-80 میلی لیتر بر لیتر

آندها، اندهای پوشیده شده با پلاتین/پلاتین

دما، 40-50 درجه سانتی گراد

تلاطم، بدون نیاز به تلاطم یا تلاطم ملایم

دانسیته جریان، 2-10 آمپر بر دسی متر مربع

Tanks for these baths should all be made of glass, Pyrex, plastic, or plastic-lined steel. If plastic is used it should be leeched once or twice with 5% sulfuric or phosphoric acid for 24 hr before the rhodium is added. In mixing a new solution distilled or deionized water should be used, and the acid should be added to the water carefully and mixed thoroughly before the rhodium concentrate is added. This will prevent precipitation of the rhodium. Rhodium is, of course, plated out and also lost through drag-out. Because of the expense of Rhodium the first rinse after plating should be a stagnant drag-out rinse, also contained in a glass or plastic tank. As water is lost from the plating solution it should be replaced with this drag-out rinse so that some of the “lost” rhodium is returned for reuse. Even with two drag-out tanks the actual amount of rhodium lost will be about 25 to 30% of the rhodium plated; therefore, rhodium should be replenished at the rate of 5 g/18 to 20 ampere-hours (A-hr) of flash plating. Because the drag-out is so high in jewelry plating sulfuric (or phosphoric) acid should also be replenished at the rate of 5 mu18 to 20 A-hr. This recommended replenishment is only an average value. If possible, it should be checked by analysis. Bright nickel is the preferred base for decorative rhodium electroplates. It provides a bright base for rhodium and also prevents the rhodium solution from attacking a brass, copper, steel, lead, or tin base. All of these metals adversely affect the color and tarnish and corrosion resistance as well as the covering power of the rhodium solution. Nickel, of all the metals, has the least adverse effect on a rhodium solution. Baths can tolerate as much as 1 to 2 g/L and still give a satisfactory deposit. There are no truly satisfactory methods to purify a contaminated rhodium plating solution.

برای این حمام ها عموما از وانهای با جنس شیشه، پیرکس، پلاستیک یا فولادهای با روکش پلاستیک استفاده می شود. در صورت استفاده از وان پلاستیکی، باید وان پیش از افزودن رودیوم یک یا دو مرتبه به مدت 24 ساعت توسط سولفوریک یا فسفریک اسید 5% لیچینگ شود. درصورت مخلوط کردن محلول جدید، باید از اب مقطر یا آب دیونیزه شده استفاده شود و اسید را در نهایت دقت به آب اضافه کرد و قبل از اضافه کردن کنسانتره رودیوم، آب واسید باید به خوبی مخلوط شوند. این ترتیب عملیات به ممانعت از ترسیب رودیوم کمک میکند. بر اثر آبکاری و خارج شدن بخشی از محلول رودیوم، به مرور زمان غلظت رودیوم در وان کاهش می یابد. به دلیل هزینه بالای ردیوم، اولین شستشو پس از آبکاری باید یک شستشوی ایستا در یک وان شیشه ای یا پلاستیکی باشد. با توجه به اینکه حین عملیات آبکاری بخشی از آب داخل وان کاهش می یابد، لذا برای جایگزین کردن آن میتوان از همین آب شستشو استفاده کرد که به این ترتیب بخشی از رودیوم از دست رفته در هنگام خروج قطعه، مجددا به وان آبکاری باز می گردد. حتی با وجود رعایت این مسئله (استفاده از دو وان شستشو) باز حدود 25 تا 30% از رودیوم حین آبکاری از دست می رود که باید با نرخ 5 گرم بر 18 تا 20 بر آمپر ساعت بعد از شروع آبکاری شارژ شود. با توجه به اینکه تخلیه محلول در آبکاری جواهرات بسیار بالا است، لذا شارژ سولفوریک (یا فسفریک) اسید با نرخ 5 میلی لیتر بر 18 تا 20 آمپر بر ساعت انجام بگیرد. البته این نحوه شارژ صرفا یک مقدار میانگین است. در صورت امکان، باید میزان شارژ مورد نظر توسط آنالیز بررسی شود. عموما از نیکل براق بعنوان زیر لایه برای آبکاری رودیوم تزئینی استفاده می شود. این زیر لایه علاوه بر اینکه یک بستر براق را برای رودیوم فراهم می کند از محلول رودیوم در مقابل آسیبهای ناشی از بسترهای برنج، مس، فولاد، سرب یا غیره نیز محافظت می کند. تمام این فلزات بر روی رنگ، جلا، مقاومت در برابر خوردگی و همچنین قدرت پوشش دهی محلول رودیوم تاثیر منفی می گذارند. در بین فلزات نامبرده، نیکل کمترین تاثیر منفی را دارد. حمام ها می توانند به اندازه 1 تا 2 گرم در ليتر تلورانس داشته باشند و با این وجود همچنان پوشش دهی رضايت بخشی را فراهم کنند. متاسفانه در حال حاضر هیچ روش واقعا رضایت بخشی برای تصفیه یک محلول آلوده رودیوم وجود ندارد.

برای خواندن ادامه مطلب اینجا کلیک کنید

آبکاری روتنیم از نگاه متال فینیشینگ

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Sun, 13 Jan 2019 12:35:42 +0330

آبکاری روتنیم

روتنیم آبکاری شده دومین هادی الکتریکی است که سخت ترین پوشش را تولید می کند و ارزان ترین عضو خانواده فلزات پلاتین است. علاوه بر این، دارای بالاترین نقطه ذوب در بین فلزات پلاتین است که می تواند از یک محلول آبی ترسیب داده شود. با این وجود، تا همین اواخر از این پوشش آبکاری شده استفاده نشده بود. از این پوشش عموما به عنوان یک لایه محافظ، پوشش بر روی سوییچ ریدها (reed switches) و به عنوان یک پوشش آبکاری جدید تیره بر روی جواهرات و دیگر اقلام تزئینی استفاده می شود. ترکیب یک حمام با هدف عمومی به شرح زیر است:

RUTHENIUM PLATlNG

Electroplated ruthenium is the second best electrical conductor, produces the hardest deposit, and is the least expensive of the platinum-group metals. In addition, it has the highest melting point of the platinum metals that can be deposited from an aqueous solution. Nevertheless, it was not used as an electroplated finish until quite recently. It is used to a limited extent as a barrier layer, a finish on reed switches, and as a novel dark finish on jewelry and other decorative items. A general-purpose bath is as follows:

روتنیوم بصورت (سولفامات یا نیتروسیل سولفامات) 5.3 گرم بر لیتر

سولفامیک اسید 8 گرم بر لیتر

آندها، پلاتین

pH، 1-2

دما، 80-140 درجه فارنهایت (سولفامات)، 70-190 درجه فارنهایت (نیتروسیل سولفامات)

دانسیته جریان، 10-30 آمپر بر فوت مربع

بازده جریان، 20%

زمان آبکاری برای رسیدن به ضخامت 0.0001 اینچ، 30-40 دقیقه در 20 آمپر بر فوت مربع

Ruthenium (as sulfamate or nitrosyl sulfamate), 5.3 g/L

Sulfamic acid, 8 g/L

Anodes, platinum

pH, 1-2

Temperature, 80-140°F (sulfamate); 70-190"F (nitrosyl sulfamate)

Current density, 10-30 A/ft2

Current efficiency, 20%

Time to plate 0.0001 in. 3040 min at 20 A/ft2

برای خواندن ادامه مطلب اینجا کلیک کنید

آبکاری ایندیوم از نگاه متال فینیشینگ

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Sun, 13 Jan 2019 12:20:32 +0330

INDIUM PLATING

آبکاری ایندیوم

حمام سیانیدی ایندیوم

ایندیوم تنها فلز سه ظرفیتی است که می تواند براحتی از یک حمام سیانیدی آبکاری شود. پارامترهای تهیه و عملکرد محلول مربوطه در جدول 1 خلاصه شده است. در ابتدا ایندیوم هیدروکساید [In(OH)3] توسط ترسیب ایندیوم کلرایدIn(C1)3 با استفاده از آمونیوم هیدروکساید یا سدیم هیدروکساید تهیه می شود. سپس In(OH)3 خالس سازی و خشک شده در محلول قلیایی سیانیدی توسط قندهایی مانند D-گلوکز، دکستروس یا سوربیتول پایدار سازی می شود. عموما از حمام های سیانیدی برای تامین محلولهایی با قدرت پرتاب و چسبندگی بسیار بالا استفاده می شود. پوشش های حاصل از چنین حمامهایی ظاهری یکنواخت و براق دارند. از آنجایی که این یک حمام با PH بالا است، استفاده از آندهای نامحلول با مشکلاتی همراه است چراکه برای شارژ وان باید مرتب کنسانتره ایندیوم سیانید به محلول اضافه شود. در ابتدا بازده کاتد 90% است اما با پیر شدن محلول این مقدار تا 70% کاهش می یابد. نیاز است تا به طور مرتب نرخ پوشش دهی اندازه گیری شود.

INDIUM PLATING

INDIUM CYANIDE BATH

Indium is the only trivalent metal that can readily be electrodeposited from a cyanide solution. Solution make-up and operational parameters are summarized in Table I. Indium hydroxide [In(OH)3] is first prepared by the precipitation of indium chloride (InC1,) using ammonium hydroxide or sodium hydroxide. The purified and dried In(OH), is then dissolved in an alkaline cyanide solution stabilized with a sugar such as D-glucose, dextrose, or sorbitol. The cyanide bath is used in applications demanding extremely high throwing power and adhesion. Deposits are uniform and bright matte in appearance. Since this a high pH bath, it has the disadvantage of requiring the use of insoluble anodes, necessitating replenishment in the form of an indium cyanide concentrate. Its cathode efficiency is initially 90%, but upon bath aging decreases from this value to SO-75%. Periodic determination of the plating rate is thus required.

حمام ایندیوم سولفامات

حمام ایندیوم سولفامات با هدف فائق آمدن بر برخی از معایب حمام سیانیدی طراحی شده است. حمام پایه سولفاماتی مزایایی از قبیل استفاده از آند انحلال پذیر و بازده ثابت 90% برای کاتد دارد که باعث می شوند این حمام طول عمر پایدار تری داشته باشد. حمام سولفامات بسیار پایدار است و از نظر کنترل شرایط و عملکرد یکی از ساده ترین حمام ها به شمار می رود. حتی این وان یک شناساگر pH درونی دارد به این ترتیب که اگر pH بزرگتر از 3.5 باشد ایندیوم هیدروکساید که ترکیب شیری رنگ است در محلول تشکیل می شود.

INDIUM SULFAMATE BATH

The indium sulfamate bath was developed to overcome several disadvantages of the cyanide bath. The sulfamate bath bas the advantages of using soluble indium anodes and possesses a relatively constant cathode efficiency of 90%, which remains stable for the life of the bath. Sulfamate baths are very stable and are considered one of the easiest of all plating baths to operate and control. They even have a built-in pH indicator in that a milky white precipitate of indium hydroxide becomes evident if the pH should rise to >3.5.

برای خواندن ادامه مطلب اینجا کلیک کنید

آبکاری مس از نگاه متال فینیشینگ

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Sun, 13 Jan 2019 12:00:41 +0330

حمام مس سیانیدی

استفاده از آبکاری مس سیانیدی، همانند سایر حمامهای سیانیدی، علی رغم مخاطراتی که برای سلامتی و مشکلات دفع پساب دارد، ولی همچنان در بسیاری از موارد آبکاری مانند اعمال زیر لایه و پوشش دهی با ضخامت بالا ضروری است. در ارتباط با شیمی مس سیانیدی لازم به ذکر است که باید یک تمایزی بین سیانید کل و سیانید آزاد لحاظ شود. سیانید مس باید با سدیم سیانید یا پتاسیم سیانید کمپلکس شود تا ترکیبات مس محلول در محلولهای پایه آبی را تشکیل دهد. کمپلکس تشکیل شده عمدتا به فرم پتاسیم مس سیانید K2Cu(CN)3، یا سدیم مس سیانید Na2Cu(Cn)3 می باشند. مجموع سیانیدی که برای تشکیل کمپلکس نیاز است و سیانیدی که برای عملکرد مناسب حمام (سیانید آزاد) استفاده می شود، سیانید کل در نظر گرفته می شود. مقدار سیانید کل مورد نیاز از طریق توزین و توسط رابطه زیر محاسبه می شود:

پتاسیم سیانید کل= (سیانید مس مورد نیاز*1.45)+ پتاسیم سیانید مورد نیاز آزاد

سدیم سیانید کل= (سیانید مس مورد نیاز*1.1)+ سدیم سیانید مورد نیاز آزاد

مثال:

یک حمام آبکاری به 2.0 گرم بر لیتر سیانید مس و 0.5 گرم پتاسیم سیانید آزاد نیاز دارد. بر این اساس چه مقدار پتاسیم سیانید برای این حمام مورد نیاز است؟

پتاسیم سیانید کل= (2.0*1.45)+0.5=3.4 گرم بر لیتر

COPPER CYANIDE BATHS

Copper cyanide plating, with its accompanying health hazard and waste disposal problems (also shared with other cyanide plating baths), is still essential in many plating operations as a strike and, to a decreasing extent, for thick deposits. In dealing with the chemistry of the copper cyanide bath, a distinction must be made between total cyanide and free cyanide. Cuprous cyanide must be complexed with either potassium or sodium cyanide to form soluble copper compounds in aqueous solutions. The major complexed form is considered to be either potassium copper cyanide, K2Cu(CN)3, or sodium copper cyanide, Na2Cu(Cn)3. The sum of that required for the complexation of copper cyanide plus the amount of cyanide required for the proper functioning of the bath (free cyanide) is the total cyanide. The total cyanide required by weight is given in the following equation:

Total potassium cyanide = (Copper cyanide required × 1.45) +

free potassium cyanide required

Total sodium cyanide = (Copper cyanide required × 1.1) +

free sodium cyanide required

As an example:

A plating bath needs 2.0 g/L of copper cyanide and 0.5 g/L of free potassium

cyanide. How much potassium cyanide is required for the bath?

Total potassium cyanide = (2.0 × 1.45) + 0.5 = 3.4 g/L

فرمولاسیونهای حمام آبکاری که در اینجا آورده شده اند برای اکثر موارد مصرف آبکاری مس سیانیدی، مناسب هستند و از طرفی کنترل آنها آسان است. این فرمولاسیون ها بعد از مطالعه پارامترهای عملیاتی و نکات مرتبط با تعمیر و نگهداری و کنترل می توانند توسط آبکار اصلاح شوند. پیشنهاد می شود هرجا که امکان داشت، از فرمولاسیونهای مبتنی بر نمک پتاسیم به دلیل محدوده پوشش گسترده و تحمل بیشتری که نسبت به انحراف از پارامترهای عملیاتی دارد، استفاده شود.

The plating bath formulations provided here are suitable for the majority of uses in cyanide copper plating and are easy to control. These formulations can be modified by the plater after reading the operating parameters and notes on maintenance and control. It is recommended, whenever possible, that the potassium formulations be used for extended plating range and a greater tolerance to deviation from recommended operating parameters.

برای خواندن ادامه مطلب اینجا کلیک کنید

مخازن و روکش‌های مقاومت در برابراسید - از نگاه متال فینیشینگ

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Tue, 27 Nov 2018 14:08:13 +0330

مهندسی کارگاه و تجهیزات پرداخت‌کاری
CHEMICAL-RESISTANT TANKS AND LININGS
مخازن و روکش‌های مقاومت در برابراسید(از نگاه متال فینیشینگ)
finishing equipment & plant engineeringfinishing equipment & plant engineering

پرکاربردترین و ارزان‌قیمت‌ترین مصالح ساختمانی مورداستفاده در صنعت پرداخت‌کاری فلزات، فولاد و بتن است. متأسفانه هر دو این مواد تحت تاثیر بسیاری از مواد شیمیایی مورد استفاده در صنعت پرداخت‌کاری، به شدت مستعد خوردگی هستند. مواد شیمیایی آبکاری و اسیدشویی بسیار خورنده هستند و بدون حفاظت مناسب، طول عمر فولاد و بتن محدود است. مخازن و روکش مخازن باید ویژگی‌های زیر را داشته باشند:
1. دربرابر حمله مواد شیمیایی آلی و غیرآلی، اکسیدکننده و غیراکسیدکننده در غلظت‌های مختلف و همچنین دربرابر حلال‌های مختلف مقاومت داشته باشند.
2. دربرابر تفاوت‌های حرارتی مختلف، مانند شوک حرارتی مقاومت داشته باشند؛
3. در برابر شرایط آب و هوایی بد مقاومت داشته باشند زیرا شرایط اقتصادی ایجاب می‌کند که انبارهای ذخیره‌ سازی بسیار بزرگ و کپسول‌های تصفیه ضایعات در فضای باز قرار گیرند؛
4. در برابر کاربردهای فیزیکی نامناسب که شامل خط و خش‌های ناشی از فرایند تولید، قطعات سنگین،شکل‌های مختلف و ریخته‌گری‌ها می‌شود، مقاومت داشته باشند و
5. دارای بیشترین کارایی، ارزش و سهولت در نگهداری باشند.

مخازن و روکش‌ها

انواع مخازنی که در صنایع پرداخت‌ کاری فلزات برجسته شده است عبارتند از: فولاد کربنی روکش‌ دار؛ بتن روکش‌دار، بتن آماده یا بتن‌ ریزی در محل؛ بتن پلیمری آماده یا بتن‌ ریزی درمحل؛ پلاستیک‌ های مقاوم‌ شده، به عنوان مثال، گرما سخت‌ها و گرما نرم‌ها؛ و آلیاژها. موفقیت تانک‌ های فولادی یا بتنی مبتنی بر طراحی خوب مهندسی پوسته ساختاری است. موفقیت نهایی روکش، علاوه بر طراحی مهندسی خوب، مبتنی بر پرداخت‌ کاری و یکپارچگی ساختار بستر و همچنین مهارت‌ها وتخصص اعمال‌کننده است. درصورتی‌ که ساختار نتواند استرس ناشی ازفرایند را تحمل کند، شکست روکش ناگزیر است. به طور مشابه، مخازن پلاستیکی یا آلیاژی ‌درصورتی‌ که طراحی مهندسی خوبی نشود، شکست خواهد خورد.

مخازن فولاد کربنی هنگام ساخت مخازن فولاد کربنی درمورد روکش‌های بعدی، موارد زیر مهم هستند:

1. در زمان قرارگیری در معرض تنش مطلوب فرآیند، برای ممانعت از بلندشدن روکش، باید حداقل تعداد قطعات استفاده شده و تقویت کافی صورت پذیرد.

2. تقویت عمودی به افقی ترجیح داده می‌شود. زیرا که لجن‌ها حذف شده، به این ترتیب احتمال شره کردن، تجمع و خوردگی محفظه " از بیرون به داخل " درمورد محلول بیرون ریخته کاهش می‌یابد.

3. فاصله بین جوش‌ها و روکش باید محکم و پیوسته باشد.

4. تمام گوشه‌ها باید به مقدار حداقل شعاع اینچ تراشیده شوند و هیچ زاویه تیزی نداشته باشیم.

5. اجزای تقویت‌کننده خارجی ممکن است نیاز به جوش نداشته باشند.

6. تمام درزهای بدنه باید لب به لب، درست و صاف با تغییرات ترازی تا 25٪ ضخامت صفحات، جوش دادهشوند و در هیچ موردی بیشتر از اینچ نباشد.

7. همه خروجی‌های باید فلنج شوند.

.............................

برای خواندن ادامه مطلب به سایت نویسنده مقاله مراجعه کنید.

آبکاری طلا از نگاه متال فینیشینگ 2011

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Tue, 27 Nov 2018 11:22:55 +0330

آبکاری الکتریکی محلول ها
آبکاری طلا ازنگاه متال فینیشینگ 2011

طلاها و آلیاژهای طلای آبکاری شده برای کاربرد های مختلفی در صنعت های مختلفی استفاده می شود.اگر چه به طور کلی به 8 گروه تقسیم می شوند که تقریبا همه ی طلاهای آبکاری شده را در بر می گیرند.
گروه A: طلای تزئینی درخشان 24 عیار ( 2 تا 4 میلیونیوم از طلاها)،آویزان کردن و بشکه ای
گروه B: طلای آلیاژی تزیینی ( 2 تا 4 میلیونیوم از طلاها)، آویزان کردن و بشکه ای
گروه C: طلای آلیاژی تزیینی گران (20 تا 400 میلیونیم از طلاها)،آویزان کردن
گروه D: طلای نرم صنعتی/الکترونیکی با خلوص بالا (20 تا 200 میلیونیم از طلاها)، آویزان کردن و بشکه ای وانتخابی
گروه E: طلای سخت و درخشان وگران صنعتی/الکتریکی با خلوص %99.5 (20 تا 200 میلیونیم از طلاها)، آویزان کردن و بشکه ای و انتخابی
گروه F: طلای آلیاژی گران صنعتی/الکترونیکی (20 تا 400 میلیونیم از طلاها)،آویزان کردن وانتخابی
گروه G: آلیاژ صیقل داده شده و مرمت شده و به طور عمومی خالص و درخشان(5 تا 40 میلیونیم از طلاها)،آویزان کردن
گروه H:متفرقه، طلاها و آلیاژهای طلا شکل داده شده الکترونیکی برای تندیس سازی و کارهای هنری

در پی آسانتر کردن عنوان گروه های بزرگ و مختلف با محلول های آبکاری می توان طلا و آلیاژهایش را متعلق به 5 گروه دانست:
گروه1:محلول سیانیدی طلا با خاصیت قلیایی برای آبکاری طلا و آلیاژهایش،گروه های A-D و گاهی F-H
گروه2: محلول سیانیدی طلا خنثی برای آبکاری طلا با خلوص بالا; گروه D و G
گروه3: محلول سیانیدی طلای اسیدی برای طلای درخشان و سخت و آبکاری آلیاژهای طلا،گاهی اوقات گروه های E-G،B،C
گروه 4: محلول غیر سیانیدی، به طور معمول سولفیدی برای آبکاری طلا و آلیاژهایش،گاهی اوقات گروه های A-D و F-H
گروه 5: متفرقه

در حدود صدها فرمول برای آبکاری طلا ها با این 5 گروه محلول وجود دارد.
خواص فیزیکی،مهندسی و ظاهری مشخص می کند که کدوم گروه را برای کارمان باید در نظر بگیریم، اما در اقتصاد معمولا فاکتور های مثل روش آبکاری و فرمول های آن در نظر گرفته می شود. هزینه¬ی مربوط به هر اونس طلا فقط یکی از جنبه های مربوط به هزینه های اقتصادی می باشد که مشخص می کند ما از بین روش های آویزان کردن،بشکه ای،پیوسته و آبکار ی انتخابی کدام یک را انتخاب کنیم.برای هر کاربردی ضروری می باشد که این متغیر ها را مشخص کنیم.
1-هزینه ی حمام: این هزینه به حجم ضروری برای روش و غنی کردن طلا مربوط می شود
2-سرعت آبکاری: سرعت سایز تجهیزات و حمام و هزینه ها برای یک تولید مطابق میل تعیین می کند.
3-هزینه خارج کردن: این به عیار طلایی که استفاده می کنیم و شکل قطعه و روشی که استفاده می کنیم بستگی دارد.
4-هزینه های حفظ و کنترل: بعضی از حمام های پر بازده و سرعت بالا تقریبا یک رسیدگی و توجه و آنالیز مداوم نیاز دارند.
5- هزینه ی طول عمر حمام:حمام های سرعت بالا و به خصوص با خلوص زیاد و با قابلیت خوب خارج کردن باید به طور متناوب برای حفظ خلوص تعویض شوند، که این سبب از دست دادن برخی از ویژگی ها می شود.
6- هزینه های مالی برای نگه داری حمام
7-هزینه ی اولیه تجهیزات
8-هزینه های مازاد تجهیزات (که آن در حال استفاده می باشد یا نه) که هزینه ی آن بر ساعت یا بر روز می باشد.

گاهی اوقات یک روش دستی آویزان کردن یا بشکه ای می تواند مقرون به صرفه باشد و یا در زمان دیگر یک روش سرعت بالای کاملا اتوماتیک مناسب می باشد.
طلا امروزه به عنوان یک کالای آزاد با قیمت های مختلف هر روز تجارت یا بازرگانی می شود. برای رسیدن به موفقیت مراقبت و کنترل هزینه ها لازم است.
آبکاری طلای تزئینی (گروه A-C و گاهی G):
در بیشتر موارد، و نه در تمام موارد طلای آبکاری برای تزئینات جواهرات و ضمیمه¬های ساعت و بقیه مواردی که انسان برای تزینات استفاده می کند استفاده می شود. ضخامت طلا و آلیاژهای طلا معمولا بین 0.000002 تا 0.000005 اینچ می باشد و زمان آبکاری بین 5 تا 30 ثانیه می باشد.در قوانین رایج تجارت برای صنایع جواهر سازی مرسوم یا نیاز است که این رسوب طلای درخشان یا طلای شسته شده نامیده شود.این رسوبات معمولا روی نیکل آبکاری شده قرار می گیرند و روکش را درخشان می کنند.آنها به هیچ ریز دانه سازی وپرداختی نیاز ندارند.آنها در صدها رنگ متفاوت هستند،اما کلاس A و Bکه در جدولI نشان داده شده است نماینده ای از رنگ ها می باشند.
در همه ی حمام های رنگ کاری در جدول I باید از فولاد زنگ نزن 316 به عنوان آند استفاده شود.بهترین نسبت آند به کاتد 1:1 یا 3:1 می باشد. نسبت خیلی بالا زمانی است که از یک تانک به عنوان آند استفاده شود که تمایل دارد یک رنگ ناصاف و ضخیم از رسوب بدهد و در نهایت قطعه ها باید غالبا بسوزند. مطمئان نباید از همزدن استفاده کنیم تا یک رنگ یکنواخت بدهد.لغزش و تکان دادن کاتد بار رسوب گذاری طلا را افزایش می دهد اما سریعا طلای حمام را خالی کرده و تعادل را بهم می زند. طلا و آلیاژهای آهنی فلزی باید به طور متناوب افزوده شوند. حمام های شامل محلول های سفید و سبز و صورتی روشن باید با بازده تقریبا %6 درصد عمل کند. هر 11 ساعت اپراتور 5 گرم طلا به همراه مقداری آلیاژ باید اضافه کند.

همه ی شرایط عملیات باید تا جایی که ممکن است کنترل شود،هر تغییری در شرایط می تواند بر بازده ی طلا و آلیاژ و حمام تاثیر بگذارد. تغییرات در مقدار رسوب فلز می تواند رنگ ما را تغییر بدهد. فاکتور های دیگری که بر تغییر رنگ موثرند به شرح زیر می باشد:

1-پرداخت سطحی: پرداخت سطح فلز اساس رنگ ظاهر وسطح آن را تغییر می دهد،این امر به ویژه هنگامی که یک قطعه به طور قابل توجهی دارای مناطق روشن و تار و پودی می باشد مشاهده می شود. آبکاری در حمام باعث نمایان شدن دو رنگ مختلف می شود.
2-رنگ فلز پایه: رنگ فلز پایه رنگ رسوب طلا را تغییر می دهد تا جایی که آنقدر رسوب ضخیم شود تا اثر آن را از بین ببرد. احتمالا اغلب رسوب های آلیاژی بعد از محو شدن فلز پایه به اندازه 0.000002 نمایان می شوند.
3-چگالی جریان : کم بودن بیش از حد چگالی جریان باعث تمایل و علاقه رسوب طلا و غنی تر شدن آلیاژ می گردد، چگالی جریان بالا در ابتدا به نفع آلیاژ و محدود کننده رنگ می باشد. افزایش چگالی جریان باعث توسعه رنگ صورتی ،نارنجی و یا تن قرمز می شود.
4-سیانید آزاد:در محلول های محتوی سیانید آزاد به تغییرات مس بسیار حساس اند، سیانید کم باعث افزایش رنگ صورتی و سایه قرمز و سیانید بالا به طور قابل توجهی رنگ زرد را به وسیله ی عقب نگه داشتن مس افزایش می دهد.
5-دما: اثر آن شبیه به چگالی جریان می باشد، دمای کم به سمت طلای زرد و در دمای بالا به سمت رنگ های آلیاژی می رود،از دمای بالای 160 باید به دلیل شکست سریع سیانید و تیره شدن رنگ اجتناب شود به جز در مورد طلای صورتی روشن
6-PH : به ندرت لازم است تا PH آنها معمولا بین الی 10 تا 11 باقی می ماند،فقط صورتی ،صورتی روشن، یا قرمز طلایی تمایل به higher readings دارد.
آبکاری بشکه ای (گروه A و B )
طلا به شکل KAu(CN2),0.4g/l
سیانید آزاد به صورت NaCN,30g/l
دی سدیم فسفات 23g
دما, F100-120
آندها فولاد زنگ نزن
در جواهرات معمولی در آبکاری بشکه ای معمولا حدود 6 ولت لازم است، در پرداخت تزئینی به اندازه ی 0.000002 اینچ رسوب گذاری 3 الی 4 دقیقه طول می کشد. اگر قطعات کوچک و متراکم باشد برای بدست آوردن پوشش در آبکاری بشکه ای ممکن است تا 8 دقیقه زمان نیاز باشد.
این فرمول بالا ممکن است برای رسیدن به رنگ های متنوع تغییر هم بکند،رنگ نور همیلتون را می توان با اضافه کردن 1.5 تا 3.5 گرم نیکل بدست آورد و کاهش درجه حرارت نیز یک رنگ روشن تر و یکنواخت تر تولید می کند.
طلاهای عتیقه (گروه A و B )
هنر آبکاری قرن 19 ام تولید سطح پرداخت شده ای بود که دارای زر اندود جیوه روی مس و نقره می باشد که در آب و هوای مختلف و خاکهای مختلف عناصرشان را حفظ کردند،هر استاد آبکاری که پرداخت عتیقه ها را بهبود داده کارش ناب بوده است.

روش مدرن برای رسیدن به این اثر به شرح زیر است:
1-پرداخت سطح دوده زده ی سیاه
2- از بین بردن نقاط برجسته بر روی یک نقطه عمیقا فرو رفته یا سطح صاف در قطعه ملیله دوزی با مالش سنگ و بی کربنات سدیم توسط دست یا از بین بردن چرخش با پنبه چرم گاومیش،قلم مو تاپیکو. روش های دیگر هم امکان پذیر است.
3- طلای درخشان یا طلای آلیاژی بر روی مناطق برجسته شستشو شده ناقص رسوب می کند. فرمول های محلول برای حمام طلاهای عتیقه در جدولII نشان داده شده است.
یک پرداخت گرون نیازمند دو بار اویزون کردن می باشد، ام یک پرداخت زیبا عتیقه های روسی می باشد. این ممکن است با از بین بردن سبز- طلایی در جدول II و سپس درخشنده کردن با k24 یا طلای انگلیسی باشد.
در عتیقه های قدیم (1940-1950) به دلیل قیمت بالای طلا نیازی به دو بار آویزان کردن یا تکان دادن طولانی نبود .

برای خواندن ادامه مطلب روی لینک زیر کلیک کنید:

http://yon.ir/Tkmaa

آماده سازی شیمیایی سطح از نگاه متال فینیشینگ 2011

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Mon, 26 Nov 2018 16:48:16 +0330

تمیز کردن فلز

به بیان ساده ، کار انجام شده در تمیز کردن فلز حذف مواد جمع شده از عملیات قبلی ، از سطح فلز و آماده سازی آن برای عملیات بعدی است.
تمیز کردن فلزات نه تنها شامل انتخاب نوع (ها) از پاک کننده ها بلکه همچنین شامل چرخه مخصوص پاک کنندگی و تجهیزات مناسب فرایند، برای تولید قطعات قابل قبول در یک نرخ مشخص (قطعات / ساعت ) می باشد.
یک معادله برای چنین عملیات تمییز کردن ممکن است به شرح زیر نشان داده شود :
تجهیزات فرایند + چرخه فرایند + پاک کننده (ها) = قطعات / ساعت قابل قبول
هر کدام از اصطلاحات در معادله داده شده در صورت قابل قبول بودن قطعات یک نرخ مشخص برای یک عملیات مقرون به صرفه است . معادله همچنین به عملیات ویژه که بیش از یک پاک کننده به عنوان یک خط آبکاری نیاز دارد اشاره می کند.تجهیزات پردازش ، تجهیزات انتخاب - مسیر دنداده دار ،مسیر بشکه ، واشر اسپیرال ، مافوق صوت وغیره می باشد.

خاک ها

خاک ها موادی از باقی مانده سطح فلزات در عملیات (ها) ی پیشن یا آماده سازی سطح برای در انبار رفتن فلز هستند.نمونه های از انواع خاک که در تمیز کردن فلز مواجه می شوند در زیر لیست شده است.ممکن است مواردی که در آن بیش از یک خاک در یک بخش حاضر باشد وجود داشته باشد.
زنگ مقیاس ( جوش و یا حرارت )
لکه دار کردن اکسیدان هایی که به پایان رساندن دیرتر را ممانعت می کنند
دوده ها خاک های کربنی
ترکیبات نقشه کشی روغن های ماشین ابزار
روغن های ماشین پرس گریس های ریسندگی
اثر انگشت ترکیبات براق کردنی
ترکیبات پرداخت ترکیبات فلزی
دستکش چاپ ترکیبات بازدارنده خوردگی
ذوب شدن های ناشی از عملیات لحیم کاری روکش فسفات اشباع ساخته شده با روغن های روان کننده
محصولات خوردگی استنسیل کردن جوهر
باقی مانده ترکیبات جلا دادن باقی مانده پس مانده جلا بر روی سطح از مراحل آبکاری قبلی
خاک های عمومی که در طول ذخیره سازی جمع آوری می شوند خریداری می شوند
این خاک ها به طور کلی به سه دسته تقسیم می شوند :
خاک های آلی که معمولا چرب کننده هستند در تشکیل فلز ، نورد ، وعملیات ماشین کاری مورد استفاده قرار می گیرند.گریس ممکن است بالای نفت و یا فرمولاسیون های ترکیبی از مواد مصنوعی (محلول در آب) تشکیل شده باشد.صابون ها، روغن های گوشت خوک ، و موم همچنین بر این پایه مواجه می شوند.
خاک های معدنی زنگ، گرما و خال جوش ، دوده ها ، و اکسیدان ها ( لکه دار) را شامل می شوند.خاک های متفرقه کارخانه خاک ها شامل ،دستکش چاپ از قطعات دستی ، ذوب شدن ناشی از عملیات لحیم کاری،و خاک های سوخته از عملیات اطفاء حریق می باشد .
به عنوان یک قاعده حذف خاک یک واکنش ساده نیست ، به عنوان مثال ، چربی گوشت خوک با سود سوز آور برای تشکیل یک صابون واکنش میدهد.واکنش می تواند تا حدودی بیشتر پیچیده باشد.
یک نگرانی مهم، که به مشکلات پاک کنندگی اضافه میکند، سن خاک است.خاک ها که سن آنها اجازه می دهد که سطح فلز برای مدت مدیدی بیشتر و بیشترمشکل تر حذف شود. یک مثال کلاسیک ترکیبات جلا دیده قدیمی ازمهره روی ریخته گری است.این مهم است ، بنابراین ، برای تمیز کردن قطعات زودتر انها به اخرین عملیات خود می رسند.
پاک کننده های اختصاصی
برای شروع با مفهوم یک پاک کننده برای همه خاک ها و همه فلزات وجود ندارد، اگرچه حلال های کلر برای دستیابی به این افتخار نزدیک امده اند.
اسیدی .(PH=7.0 پاک کننده های اختصاصی در گروه های زیر قرار می گیرند :قلیایی ( ضعیف تا قوی ). خنثی (
(ضعیف تا قوی ).امولسیون و حلال . شکل های فیزیکی از پاک کننده ها در بازار ممکن است به صورت پودر،مایع،ویا ژل باشد.
در توسعه یک پاک کننده نه تنها خاک ها بلکه فلز پایه تمیز شده در نظر گرفته می شود. یک قاعده از کار پاک کننده حذف خاک ها و نداشتن هرگونه اثر مضر بر روی سطح فلز می باشد. برای مثال ، یک محصول حاوی سودا تیز به طور رضایت بخش برای تمیز کردن فلزات اهنی تمایل دارد اما برای تمیز کردن آلیاژهای آلومینیوم ومهره روی ریخته گری ، مایع آبکاری، یا برنج زرد رضایت بخش نیست.این محصول به سطحوح غیراهنی حمله می کند. انتخاب مناسب یک پاک کننده برای لایه های فلزی تمیز شده، اینچنین برتر است.
بخش عمده ای از پاک کننده های اختصاصی مورد استفاده در صنعت در گروه قلیایی قرار دارد.بسیاری از حلال های پا ک کننده به دلیل ملاحظات زیست محیطی و سایر خطرات از مرحله حذف می شوند .پاک کننده های اسیدی به طور کلی برای تمیز کردن آلیاژهای ضدزنگ ، آلیاژهای آلومینیومی ساخته شده ، مس و آلیاژهای برنج مورد استفاده قرار می گیرد.خیساندن قلیایی اختصاصی و افشانه پا کننده ها بطور کلی فرمول بندی شده برای تمیز کردن انواع گریس های فلزی تشکیل شده از سطح فلز ، و همچنین ممکن است برای پا کردن انواع فلزات ، به عنوان مثال ، فلزات آهنی ،آلومینیوم ، برنج و آلیاژهای منیزیم کاربرد پیدا کند.
در سه سال گذشته توسعه یک فرمول پاک کننده جدید محدودیت های زیست محیطی اعمال شده توسط قوانین فدرال ومقرره محلی به وسیله شرکت های خودشان بیشتر پیچیده شده است.برای مثال ، یک نیاز معین ویژه برای یک اسپری پاک کننده این است که محصول باید مطمئن به بیشتر فلزات در مدت زمان پاک کنندگی مجاز مشخص باشد، بلکه همچنین عملیاتی بین 8 و 9PH،و داشتن یک COD/BOD باید عاری از فسفات ها ، سیلیکات ها ، و نیترات ها ، داشتن یک کمی
باشد.
اگر، برای مثال ، هنگام فرمول بندی پاک کننده برخی از محدودیت های مواجه شده به کاربرده شود،آن را مجبور می کنند که مشخصات زیر را داشته باشد :
کرومات آزاد غیرسیانیدی
فسفات آزاد غیرسوزش آور
سیلیکات آزاد حلال آزاد
فلوراید آزاد بدون محصولات فوم
کی لیت کننده آزاد حلال با نقطه اشتعال بالا
نیتریت آزاد مایعات یا پودرها
پایینBOD آمین آزاد
پایین امولسیفایر آزادCOD
از 7-9PH بورات آزاد
برخی از دلایل برای این محدودیت های بدیهی از قبیل سیانید آزاد ، حلال آزاد، کی لیت کننده آزاد و فسفات آزاد است.
از مجموعه محدودیت های داده شده ممکن است شخصی سریعا متوجه شود که محصولات بعدی نه تنها بی خطر برای محیط ، بلکه همچنین نسبتا بی خطر برای استفاده در محل کار نیست ، و پاک کننده ای که اجازه می دهد که خاک از محلول پاک کننده جدا شود را فراهم می کند.

برای خواندن ادامه مطلب به سایت نویسنده مقاله مراجعه کنید.

الکتروتمیز کردن از نگاه متال فینیشینگ 2011

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Mon, 26 Nov 2018 16:43:00 +0330

آماده سازی شیمیایی سطح
الکترو تمیز کردن

Chemical surface preparation ELECTROCLEANING
BY NABIL ZAKI
SURTEC INTERNATIONAL, GMBH, ZWINGENBERG, GERMANY; www.surtec.com

الکتروتمیز کردن فرآیند تمیزکاری است که در آماده سازی سطح فلز مورد استفاده قرار می گیرد، معمولا شامل چرخه آماده سازی است، که اساسا بوسیله استفاده از جریان مستقیم و یک الکترولیتت فرموله شده مشخص شده می باشد. بسته به کاربرد و مواد اصلی شروع فرایند، در شروع کار پروسه آندها یا کاتدها یا هر دو ممکن است استفاده شوند. اگرچه الکتروتمیزکردن از روش های مختلف و متمایز تمیز کردن سطح می باشد باید آن را در زمینه آماده سازی کامل سطح یا چرخه آماده سازی قلمداد کرد. چرخه به طورکلی ممکن است شامل : 1- خیساندن ساده 2- شستشو 3- الکترو تمیز کردن 4- شستشو 5- اسید فعال 6- شستشو 7- تکرار مرحله 3 تا 6 (اختیاری) ، و 8- روپوش دادن.

الکتروتمیزکننده های که در اینجا توضیح داده شد و بطورکلی در چرخه فعال سازی به دنبال پاک کننده های قلیایی خیساندن و قبل از فعال سازی اسید، قلیایی هستند.کار اصلی پاک کننده ها حذف ذرات از سطح است که به وسیله غوطه وری خیساندن ساده یا مرحله های چربی زدایی نمی تواند از بین برود. نمونه های از این ذرات در زیر امده است :

• باقی مانده های بهم چسبیده قبل از خیساندن در پاک کننده، از بین نمی روند. چنین باقی مانده های شامل نفت، اثر انگشت، ترکیبات نقاشی و خاک های رانده شده در تخلخل رویه یا تحت فشار اعمال می شود.این نمک ها بطورکلی بوسیله امولسیون متداول، مرطوب کردن، و تغییر پاک کننده های در مرحله خیساندن، از بین نمی رود.
• ذرات ریز پراکنده، از جمله گرد سنباده ترکیبات صیقل یافته، ذرات فلزی ناشی از سنباده زدن یا فلز کاری،کربن، و دیگر عناصر آلیاژی ، همچنین ممکن است روی رویه یافت شود.اغلب این ذرات ریز مهم بوده ،بطور کلی به عنوان دوده مشخص شده است، احتمالا توسط نیروهای مکانیکی ساده، الکترواستاتیکی، ویا در یک روغن رقیق یا ملاط گریس به سطح نگه داشته شده اند.
• محصولات اکسیداسیون فلز، حاصل از در معرض جو قرار گرفتن یا یک فرایند حرارتی از قبیل عملیات حرارتی، فورج(بر سندان کوبیدن)، جوشکاری و غیره می باشد.

همانطور که قبلا اشاره شد، الکتروتمیزکردن به عنوان بخشی از فرایند اماده سازی سطح کلی باید مشاهده شود. با اینکه الکتروتمیزکننده در یک مرحله ممکن است نتواند نوعی از ذرات ریز خاک را از بین ببرد، این شرایط یا اصلاح آن برای از بین بردن آسان تر ذرات از مراحل بعدی چرخه است. به عنوان مثال باقی مانده روغن بهم چسبیده در زیر مخزن شستشوکه ممکن است به اندازه کافی شل شده باشد، برداشته شود. رویه اکسید شده ممکن است احیا شود یا به شکل محلول که براحتی در مخزن اسید بعدی حل می گردد.

الکترولیز الکتروپاک کننده ها

عنوان در حال حاضر به الکتروپاک کننده های اعمال می شود که واکنش های الکتروشیمیایی زیر در آن رخ می دهد، اساسا الکترولیز مواد آبی به وسیله الکترولیت است. قلیا به عنوان یک واسطه رسانا به کار میرود.

در آند :
40H- ® 2H20 + 02 + 4e-
در کاتد :
4H20 + 4e- ® 40H- + 2H2
در طول الکترولیز، دو برابر هیدروژن در کاتد ازاد شده که بیش تر از اکسیژن ازاد شده در اند است.

انواع الکتروپاک کننده ها

الکترو پاک کننده ها بر اساس دومعیار اصلی طبقه بندی می شوند : 1- پلاریته ای که در مخزن کار می کند ، و 2- نوع بستری که مورد استفاده قرار می گیرد.
سه نوع الکترو پاک کننده ساخته شده و با پلاریته مشخص شده برای انجام فرایند و کاربرد همه بستر های موجود وجود دارد.

الکتروپاک کننده های آندی

این کار متصل شدن آند یکسو کننده با بار مثبت است. این فرایندهای شناخته شده در به خدمت گرفتن الکتروپاک کننده ها است، در حالی که دارای قطبیت مخالف صفحه می باشند. آنچنانکه توضیح داده شد تحت الکترولیز، هنگامی که جریان برقرار می شود اکسیژن از رویه که کار میکند (آند) آزاد شده است.
هنگامی که گاز آزاد میشود، یک سایش مکانیکی ایجاد می شود که خاک ها را سست و جابه جا میکند.
همچنین دو پدیده دیگر رخ می دهد.هنگامی که حباب های اکسیژن روی رویه تشکیل می شود،آنها یکی شده و رشد میکنند قبل از اینکه لایه های پیوسته ایجاد شوند.اعتقاد بر این است که بارهای ساکن بوسیله ذرات ریز روی سطح که از بین لایه های انها حباب ازاد میگردد نگه داشته شده اند،اینها اسانتر از فعالیت سایشی عمل حذف را انجام میدهند.
اثرات شیمیایی، اکسیداسیون، و افت PH همچنین روی سطح آند رخ می دهد. اگر بیش از حد، اثر اکسیداسیون را بتوان دید، به عنوان مثال، در برنج، روی، ونقره اینها بی رنگ،زنگ زده می شوند یا هردو. الکتروپاک کننده های آندی بازدارنده مخصوص برای برنج و روی موجود می باشند.
هنگامی که نیکل الکتروپاک کننده آندی است به سرعت غیر فعال شده و از ابکاری بیشتر جلوگیری می کند مگر این که دوباره فعال گردد. اثری مشابه با فولادزنگ نزن تجربه شده است. فولاد معمولی به طور معمول به وسیله این فرایند ساخته می شود، از آنجاییکه فولاد با کربن بالاتر حساس تر می باشد نیاز به الکتروپاک کننده های میانه رو تری داری. آلیاژهای سرب، نیکل-نقره، و صفحه نقره به وسیله الکتروپاکننده آندی حمله داده شده یا کدر شده است.

برای خواندن ادامه مطلب به سایت نویسنده مقاله مراجعه کنید.

آماده سازی فلزات غیر آهنی برای رنگ کاری/متال فینیشینگ 2014

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Mon, 26 Nov 2018 16:16:17 +0330

فلزات برای رنگ کاری ابتدا باید تمیز شوند تا موادی مثل روغن و خاک و مواد سست روی قطعه پاک شود.ممکن است نیاز به پاک کردن اکسید های طبیعی که جامد هستند نباشد، مثل فلس های آبی روی فولاد گرما داده شده. بهر حال برای بسیاری از فلزات فعال ممکن است بهتر باشد اکسید طبیعی پاک شود و با اکسید مصنوعی ایجاد شده با آندایزجایگزین شوند. برای مثال آماده سازی آلومینیوم ، قسمت (آماده سازی آلومینیوم) و (آندایزینگ) را در همین کتاب راهنما ببینید. آماده سازی کادمیوم، کروم، کبالت، سرب، مس، منیزیم، مولیبدن، نیکل، نقره، استیل ضد زنگ، روی و آلیاژ های روی- نیکل و قلع- روی در این بخش گفته میشود. هر فلز به عملیات آماده سازی خاص خود نیاز دارد، اما چند مرحله کلی برای همه فلزات یکسان است.

گریس زدایی

"چربیگیری"، یعنی حذف روغن ها، گریس ها، واکس ها و ترکیبات مهار کننده خوردگی، که در گذشته آنها در چربیگیری با فاز بخار که دارای حلال های کلرداربودند تمیز میشدند، در حال حاضر تصویب شده که باید با یک روش سازگار با محیط زیست، چربی ها حذف شوند. این روش شامل محبوس کردن بخار چربیگیر، شستشوی حلال، شستشوی قطعات با عامل تمیز کننده در آب و چربیگیر امولسیونی است. تعدادی محفظه ی حلقه ای بسته برای بخار چربیگیر وجود دارد که می توانند با اطمینان با حلال های کلردار مورد استفاده قرار گیرند. این روش کمترین اختلال در تولید، را، نسبت به گذشته که از بخار مواد پاک کننده استفاده میکردند را براورد میسازند وارائه می دهند. شستشوی حلال با یک حلال هیدروکربنی، معمولا مخلوطی از چندین حلال و با بخار کم فشار ترکیب شده(زیر 45 میلی متر جیوه در 20 درجه سانتی گراد برای صنعت هوا فضا)، و جایگزین برخی از چربیگیرها میشود. اگر به درستی انجام شود مناسب نیاز های محیط زیست خواهد بود. معیار انتخاب یک چربیگیر مناسب ،بعد از شستشوی قطعات ،آب به راحتی روی سطح لیز بخورد و جزیره ای نشود، در این صورت نیازی به تمیز کردن بیشتر ندارند. در روش های تمیز کردن با حلال، در صورت اعمال پروسه پوشش تبدیلی، نیاز به چربیگیری قلیایی گرم برای ارائه سطحی که آب روی آن جزیره ای نشود خواهد داشت. اگر پروسه بیشتری بعد از چربیگیری با حلال قرار نیست انجام شود، بعد از تمیزکاری امولسیونی و شستشوی تمیز نیاز به مرحله خشک کردن قبل از مرحله رنگ زدن نیاز است.

HAND SOLVENT WIPING

همانطور که قبل از نقاشی معمولا سطح قطعات تمیز میشود. بعد از مونتاژ و ذخیره سازی، بیشتر قطعات، نیازمند یک شستشو دستی با حلال قبل از رنگ هستند. این روند مخصوصا قبل از رنگ کاری درست است، با طراحی جدید مناسب محیط زیست درصد زیادی جامد که با آب رقیق شده است. زیرا آنها حتی کمی مواد آلی ندارد و این پوشش حتی کوچکترین ماده آلی را نمیتواند روی سطح فلز بپذیرد. با تشدید شدن مشکل، قانون هوای پاک در سال 1990 برای صنایع مختلف مصوب شد. و اجازه تمیز کاری با حلال کمتری داده شد وفشار بخار آنها کاهش یافت و پاک کردن آنها سخت تر شد. حلال ها و پارچه های تمیز کننده باید تمیز باشند. تا میزان 100ppm آلودگی حل شده در حلال باید تمیز شود. دستمال های پاک کننده باید تمیز نگه داری شوند. قبل از خشک شدن حلال باید با یک پاک کننده خشک و تمیز پاک شود.به این ترتیب خاک ها پاک میشوند و به اطراف پخش نمیشوند. از آنجا که این حلال در جو پخش میشود باید این حلال های پاک کننده را در ظروف در بسته قرار داد تا برای بازیافت یا دفع زباله های خطرناک ارسال کنند. بسته های پلاستیکی مهر وموم شده مناسب این کار خواهند بود. قطعه کار قدیمی که دارای پوشش قبلی رنگ یا پوشش رزینی است، عموما رسیدگی متفاومت در کل نیازمندند. اگر این پوشش قدیمی کنده شد دوباره پوشش دهی میشود، باید بطور کامل پاک شود، زمانی که تمیز شدن کامل شد، خوردگی را پاک میکنند و شروع به پوشش دهی جدید میکنند. اگر نیاز به پاک کردن رنگ قدیمی نبود، سطح را میتوان با روش مکانیکی از هر نوع موادی پاک کرد. فرچه سیمی هم بصورت دستی هم بوسیله موتور یا سند بلاست ملایم تمامی روشهایی هستند که این کار را بخوبی انجام میدهند. هر نوع بستر فلزی فرچه سیمی مختص خود رادارد.
اگرچه استیل ضد زنگ میتواند روی تمام بسترها کار انجام دهد. ولی اگر فرچه را روی آهن یا مس استفاده شد نباید از آن روی آلومینیوم یا منیزیم استفاده کرد مگر اینکه کاملا با اسید از تمام فلزات خارجی تمیز شده کرد، سیم آهنی و مس یا برنجی فقط باید رو بستر از جنس خود برس شود.
در نهایت، سمباده دستی، استفاده از کاغذ سمباده یا سمباده برقی یا بلاست ریز (dust blasting ) باید استفاده شود تا به خوبی سطح زبر شود و لایه های اکسید سطحی پاک شود. این باعث بهتر شدن چسبندگی بین لایه های رنگ قدیمی و جدید میشود.
بعد از هر عملیات مکانیکی اشاره شده در بالا قطعه کار باید شسته یا پاک شود تا تمام مواد روی سطح تمیز شود. و سر انجام باید قبل از رنگ کردن سطح بطور کامل تمیز شود.

Wash primer

این مرحله آماده سازی رنگ کاری نام های زیادی دارد. علاوه بر نام رنگ اولیه(آستری)(wash primer)، به اسم اماده سازی پوشش، پوشش رزین- اسید، اسید- اچ آغازی نامیده میشود، ونوع مواد بکاررفته تعداد ویژگی نظامی و تجاری، را توصیف میکند. این پوشش یک مخلوط دوبخشی است. بخش اول یک کامپوزیت از (پلی وینیل) بوتیل رزین حل شده در اتیل و بوتیل الکل با مقدارکمی از کرومات روی و منیزیم سیلیکات است. بخش دوم که 20% حجم را تشکیل می دهد، ترکیبی از اسید فسفریک (85%) ، اتیل الکل و آب است. این دوبخش قبل از اعمال باهم ترکیب میشوند. هدف از استفاده اسید فسفریک واکنش با سطح فلز، و تشکیل فسفات فلزی روی سطح است. همانطور که آب و الکل تبخیر میشوند یک لایه رزین نازک یک پوشش پایدار روی فسفات تشکیل میشود و باعث افزایش چسبندگی پوشش بعدی میشود. این سیستم فقط زمانی ممکن است که بستر فلزی با فسفریک اسید واکنش دهد و فسفات تشکیل شود. اگر بنیان اسید بوسیله واکنش خنثی نشود، ممکن است پوشش بعد از خشک شدن رضایت بخش باشد اما بعد از مدتی وقتی بخار آب به پوشش نفوذ کند اسید شکل میگیرد و موجب شکست پوشش در سیستم میشود. این پوشش، با این وجود، برای پیش برد چسبندگی برای سطح بعضی فلزات مفید خواهد بود و در صورت لزوم توصیه میشود. برخی آغازگرهای کم محلول در بازار وجود دارد؛ این موارد را باید مورد بررسی قرار داد اگر مواد معمولی در آن مورد استفاده قرار میگیرد نمیتواند نیاز های آب هوایی منطقه ای را بر آورده کند.

کادمیوم

سطح کادمیوم باید قبل از آبکاری با یک پوشش تبدیلی پایدار شود. یک پوشش فسفاته یک روش رایج برای این کار است. اما پوشش کرومات هرچند معمولا برای محافظت در برابر خوردگی استفاده میشوند، میتوانند رنگ کاری شوند. از آنجا که کروم (6ظرفیتی) برای سلامتی مضر است، استفاده از آن متوقف شده است. پوشش فسفاته معمولا با یک حمام اختصاصی اعمال میشوند، که همه باید برای پایه رنگ مناسب باشند.
به مدت 2-4 دقیقه در محلول زیر غوطه ور شود تا سطح کادمیوم را به اندازه کافی برای رنگ کاری پایدار کند:
فسفریک اسید (85% ortho), 10 oz/gal
زینک فسفات 3 oz/gal
دمای اتاق

برای خواندن ادامه مطلب به سایت نویسنده مطلب مراجعه کنید.

فرایند اسپری الکترواستاتیک برگرفته از metal finishing

info@platinghome.com (کاردان خانه آبکار) — Wed, 25 Jul 2018 10:52:10 +0430

ELECTROSTATIC SPRAY PROCESSES

فرایند اسپری الکترواستاتیک

BY JOEL RUPP, ERIC GUFFEY, AND GARY JACOBSEN

TW RANSBURG ELECTROSTATIC SYSTEMS, TOLEDO, OHIO

قواعد الکترواستاتیک

آبکاری الکترواستاتیک در اوایل دهه 1950 آغاز شد. مهندسان پوشش نیاز به یک روش کاربردی دارند که به طور قابل توجهی باعث افزایش کارایی انتقال و کاهش هزینه های آبکاری می شود

آنها تصور می کردند که ذرات و اشیاء با بارهای مشابه، یکدیگر را دفع می کنند، و با بارهای مخالف یکدیگر را جذب می کنند.

PRINCIPLES OF ELECTROSTATICS

Electrostatic Theory

Electrostatic finishing got its start in the early 1950s. Coatings engineers needed an application method that would significantly increase transfer efficiency and reduce finishing costs. They reasoned that particles and objects with like charges repel each other, and objects with unlike charges attract each other.

همین امر برای پوشش های پاشش و بخشی که باید رنگ آمیزی شود، مورد استفاده قرار می گیرد. آنها کشف کردند که با ایجاد بار منفی در ذرات رنگ پراکنده و ایجاد بار مثبت در قطعه کار (یا ساختن زمین خنثی)، یک میدان الکترواستاتیک ایجاد می شود که ذرات رنگ را به قطعه کار می کشد.

The same would apply to charged spray coatings and a part to be painted. They discovered that by negatively charging the atomized paint particles and positively charging the workpiece to be coated (or making it a neutral ground), an electrostatic field would be created that would pull paint particles to the workpiece. (See Fig.1.)

با یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک معمولی، یک الکترود شارژ در نوک دستگاه اسپری قرار دارد. الکترود یک بار الکتریکی از منبع برق دریافت می کند. رنگ به عنوان آن که از الکترود خارج می شود، ذوب می شود و ذرات رنگ یونیزه می شوند (الکترون ها را جمع می کند تا بار منفی بگیرند). میدان الکترواستاتیک بین الکترود و قطعه کار زمینی ایجاد می شود.

With a typical electrostatic spray gun, a charging electrode is located at the tip of the atomizer.

The electrode receives an electrical charge from a power supply. The paint is atomized as it exits past the electrode, and the paint particles become ionized (pick up additional electrons to become negatively charged) An electrostatic field is created between the electrode and the grounded workpiece.

ذرات رنگ منفی بارگذاری شده به زمین خنثی جذب می شوند. همانطور که ذرات بر روی قطعه کار سپرده می شوند، شارژ از بین می رود و به منبع تغذیه از طریق زمین باز می گردد، به این ترتیب مدار الکتریکی را تکمیل می کند. این فرایند برای راندمان بالای انتقال به کار می رود.

The negatively charged paint particles are attracted to the neutral ground. As the particles deposit on the work piece, the charge dissipates and returns to the power supply through the ground, thus completing the electrical circuit. This process accounts for the high transfer efficiency.

بسیاری از پوشش های اتمی در قسمت انتهایی قرار دارند. درجه ای که نیروی الکترواستاتیک بر مسیر ذرات رنگ تاثیر می گذارد بستگی دارد به بزرگی آنها، سرعت حرکت آنها و نیروهای دیگر در داخل کابین اسپری مانند گرانش و جریان هوا بستگی دارد. ذرات بزرگ که در سرعت های بالا اسپری می شوند، دارای نیروی زیادی هستند و موجب کاهش اثر نیروی الکترواستاتیک می شوند.

Most of the atomized coating will end up on the part. The degree to which electrostatic force influences the path of paint particles depends on how big they are, how fast they move, and other forces within the spray booth such as gravity and air currents.

Large particles sprayed at high speeds have great momentum, reducing the influence of the electrostatic force.

نیروی جرمی جهت ذرات می تواند بیشتر از میدان الکترواستاتیک باشد. افزایش زمان حرکت ذرات در هنگام نقاشی یک سطح پیچیده می تواند سودمند باشد، زیرا این حرکت می تواند بر اثر کلیدی فارادی غلبه کند - گرایش ذرات رنگ به بار تنها در اطراف ورودی حفره است.

A particle’s directional force inertia can be greater than the electrostatic field. Increased particle momentum can be advantageous when painting a complicated surface, because the momentum can overcome the Faraday cage effect — the tendency for charged paint particles to deposit only around the entrance of a cavity. (See Fig. 2.)

از سوی دیگر، ذرات رنگ کوچک که در سرعت های پایین اسپری می شوند، دارای حرکت کم هستند، به این ترتیب به نیروی الکترواستاتیک اجازه غلبه داده و رنگ بر روی قطعه کار میگیرد. این شرایط برای سطوح ساده قابل قبول است اما به مشکلات قفس فرادی بسیار حساس است.

یک سیستم الکترواستاتیک باید سرعت ذرات رنگ و ولتاژ الکترواستاتیکی را برای بهینه سازی بازده انتقال پوشش متعادل کند.

On the other hand, small paint particles sprayed at low velocities have low momentum, allowing the electrostatic force to take over and attract the paint onto the workpiece. This condition is acceptable for simple surfaces but is highly susceptible to Faraday cage problems. An electrostatic system should balance paint particle velocity and electrostatic voltage to optimize coating transfer efficiency.

مزیت اصلی ارائه شده توسط یک سیستم رنگ آمیزی الکترواستاتیک، بازده انتقال است در برخی از کاربردهای خاص، زنگ های الکترواستاتیک می توانند راندمان انتقال بیش از 90٪ را به دست آورند.

این کارآیی بالا باعث کاهش قابل ملاحظه هزینه شده به علت کاهش میزان پرشده می شود. یک پدیده آبکاری الکترواستاتیک که به عنوان «بسته بندی» شناخته می شود باعث می شود که برخی از ذرات رنگی که در گذشته از این قطعه کار می کنند به پشت قطعه جذب شوند، افزایش بازده انتقال باعث کاهش انتشار گازهای گلخانه ای و کاهش هزینه های دفع زباله های خطرناک می شود. تمیز کردن اسپری و نیاز به نگهداری نیز کاهش می یابد

Electrostatic Advantages

The main benefit offered by an electrostatic painting system is transfer efficiency. In certain applications electrostatic bells can achieve a high transfer efficiency exceeding90%. This high efficiency translates into significant cost savings due to reduced overspray.

A phenomenon of electrostatic finishing known as “wrap” causes some paint particles that go past this workpiece to be attracted to the back of the piece, further increasing transfer efficiency. Increased transfer efficiency also reduces VOC emissions and lowers hazardous waste disposal costs. Spray booth cleanup and maintenance are reduced.

کاربردهای پوشش

هر ماده ای که می تواند اتمیزه شود، می تواند یک بار الکترواستاتیک را بپذیرد. پوشش، مینا، لاک و پوشش اسکلت دو جزء کم، متوسط و جامد به صورت الکترواستاتیکی اعمال می شود.انواع مختلف سیستم های الکترواستاتیک می توانند پوشش ها را بدون توجه به هدایت آنها اعمال کنند. پوشش های آب و فلزی می تواند بسیار هدایت کننده باشد.

Coating Application

Any material that can be atomized can accept an electrostatic charge. Low-, medium- and high-solids solvent borne coatings, enamels, lacquers, and two-component coating scan be applied electrostatically.

The various types of electrostatic systems can apply coatings regardless of their conductivity. Waterborne and metallic coatings can be highly conductive.

پوشش های رقیق کننده نارسانا هستند. هر پوشش فلزی می تواند ذرات فلز رسانا داشته باشدبرای جلوگیری از اتصال کوتاه در خط تغذیه، این پوشش های فلزی باید در گردش نگه داشته شوند. همانطور که ولتاژ بالا در سیستم معرفی می شود، ذرات فلزی می توانند به صورت یک مسیر رسانایی تشکیل دهند. ممکن است به علت هدایت پوشش برای جلوگیری از اتصال کوتاه شدن به زمین، اصلاحات سیستم ضروری باشد

Solvent-borne coatings tend to be nonconductive. Any metallic coatings can contain conductive metal particles. These metallic coatings must be kept in circulation to prevent a short circuit in the feed line. As high voltage is introduced into the system, the metal particles can line up to form a conductive path.

System modifications may be required because of coating conductivity to prevent the charge from shorting to ground. (See Fig. 3.)

ایمنی آبکاری الکترواستاتیک:

اگر تجهیزات به درستی نگهداری شود و روشهای ایمنی دنبال شود، ایمن است. تمام اقلام در محل کار، از جمله کابین اسپری، نوار نقاله، چوب لباسی قطعات، تجهیزات نرم افزاری (مگر اینکه از پوشش های رسانا / آب)، و اپراتور اسپری باید اتصال داشته باشد همان گونه که بار الکتریکی در تماس با اجزای غیرثابت قرا رمی گیرد، اسکن شارژ جذب و ذخیره می شود. این به عنوان یک ساختار ظرفیت بار شناخته می شود.در نهایت، شارژ کافی ایجاد می شود تا وقتی که آیتم غیرقابل جابجایی در فاصله جرقه ای از زمین قرار گیرد، شارژ به عنوان جرقه شارژ می شود.چنین جرقه ای می تواند انرژی کافی برای احتراق بخارات قابل اشتعال و غبار هایی که در ناحیه اسپری موجود است، داشته باشد. یک کارگر غیرقانونی نمی داند که ظرفیت خازنی جذب شده تا زمانی که دیر شود. کارگران هرگز نباید کفش های لاستیکی و یا چوب پنبه ای را که می توانند به خازن های غیرمتصل تبدیل شوند، بپوشانند.دستگاه های خاصی برای کفش های متصل موجود است. اگر کارگران از اسلحه های دستی استفاده می کنند، باید آنها را با دست خالی یا دستکش هایی که دارای نوک انگشتان و دست نخورده باشند، اجازه می دهد که تماس پوستی کافی ایجاد کنند.اتصال مناسب تمام تجهیزاتی که برای فرآیند ولتاژ بالا مورد استفاده قرار نمی گیرد ضروری است. پایه های اتصال باید به تجهیزات متصل شوند و به یک زمین مشخص متصل شوند.بازرسی سریع از تمام تجهیزات، از جمله نوار نقاله ها و قطعات پانچ، می تواند زمینه های ناسالم را نشان دهد.

از بین بردن چیدمان رنگ از قطعات اسکن پنبه کمک می کند تا اطمینان حاصل شود که قطعات کار متصل هستند. اشیای غیرمتصل مانند ابزار و ظروف باید از منطقه آبکاری دور شوند.

Operating Electrostatics Safely

Electrostatic finishing is safe if the equipment is maintained properly and safety procedures are followed. All items in the work area must be grounded, including the spray booth, conveyor, parts hangers, application equipment (unless using conductive/waterborne coatings), and the spray operator.

As electrical charges come in contact with ungrounded components, the charge scan be absorbed and stored. This is known as a capacitive charge buildup.

Eventually, enough charge is built up so that when the ungrounded item comes within sparking distance of a ground, it cand is charge as a spark.

Such a spark may have enough energy to ignite the flammable vapors and mists that are present in the spray area. An ungrounded worker will not know that the capacitive charge has been absorbed until it is too late.

Workers should never wear rubber- or cork-soled shoes, which can turn into ungrounded capacitors.

Special shoe-grounding devices are available. If workers are using hand-held guns, they should grasp them with bare hands or with gloves with cut-outs for fingertips and palms that allow adequate skin contact.

Proper grounding of all equipment that is not used for the high-voltage process is essential. Grounding straps should be attached to equipment and connected to a known ground.

A quick inspection of all equipment, including conveyors and part hangers, can reveal improper grounding.

Removing paint buildup from parts hanger scan help ensure that workpieces are grounded. Ungrounded objects, such as tools and containers, should be removed from the finishing area.

باردار کردن اجزای رنگی

شارژ الکترواستاتیک ذرات رنگی در اوایل دهه 1950 آغاز شد. مهندسان به دنبال روش هایی برای کاهش هزینه آبکاری محصولات بودندهارولد رانسبرگ، مخترع فرایند الکترواستاتیک، تصریح کرد که از آنجایی که بارهای الکتریکی ناهمنام به یکدیگر جذب می شود، ایده ی مشابهی نیز برای ذرات رنگ و قطعاتی که باید رنگ آمیزی شود وجود دارد.

ین یک باور عمومی است که بارهای هم نام یکدیگر را رفع و بارهای ناهمنام یکدیگر را جذب می کنند . این درست است با هر دو میدان مغناطیسی و با فرایند الکترواستاتیک شارژ رنگ ذرات فرآیند الکترواستاتیک تقریبا به همان شیوه ای است که یک آهنربا معمولی کار می کند.

با ایجاد یک میدان الکترواستاتیک بین یک ذره رنگی منفی و یک قطعه قطعه قطعه قطعه شده، ذرات رنگ جذب می شوند و خود را بر روی قطعه کار قرار می دهند.

PAINT PARTICLE CHARGING

Electrostatic charging of paint particle got its start back in the early 1950s. Engineers were looking for methods to reduce the cost of finishing products. Harold Ransburg, the inventor of the electrostatic process, reasoned that since unlike electrical charges are attracted to each other, the same idea would apply to charged paint particles and a part to be painted.

Everyone’s heard the saying that “opposites attract and likes repel.” This is true with both a magnetic field and with the electrostatic process of charging paint particles.

The electrostatic process is almost identical to the way a common magnet works. By creating an electrostatic field between a negatively charged paint particle and a positive grounded workpiece, the paint particles are attracted and deposit themselves onto the workpiece.

پایه بلوک ساختمان انرژی الکتریکی ذرات باردار است. همه چیز از ذرات باردار الکتریکی ساخته شده است. این ذرات یا خنثی، منفی یا مثبت هستند. در روزهای اولیه شارژ ذرات، فرایند به نام فرآیند شماره یک توسط هارولد رانسبرگ برای باردار کردن ذرات رنگی ایجاد و گسترش یافته بود.ذرات رنگی به وسیله اسلحه های اسپری معمولی به یک میدان الکترواستاتیک اسپری می شوند. دو شبکه سیم به موازات یکدیگر در یک فاصله مشخص تنظیم شده و سپس قطعات از طریق این شبکه ها منتقل شدند. در یک انتهای شبکه ها، ذرات رنگ پراکنده در میدان الکترواستاتیک اسپری شدند.

The basic building block of electrical energy is the charged particle. All matter is made from electrically charged particles. These particles are either neutral, negative, or positive. Back in the early days of particle charging, a process referred to as the Number One Process was developed by Harold Ransburg to charge paint particles.

Paint particles were sprayed into an electrostatic field by conventional air spray guns. Two wire grids were aligned parallel to each other at a certain distance, then the parts were conveyed through these grids. At one end of the grids, atomized paint particles were sprayed into the electrostatic field.

ذرات رنگ به صورت منفی شارژ می شوند و به قسمت های مثبت زمین متصل می شوند.

این شبکه های سیم در حال حاضر سیم الکترود در یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک است. سه شایع ترین روش شارژ کردن ذرات رنگی، تفنگ اسپری الکترواستاتیک، زنگ چرخشی یا دیسک چرخشی است. همه این سه روش با همان اصل مشترک میدان الکترواستاتیک بین اتمیزر و قطعه کار کار می کنند و سپس ذرات رنگ آمیزی شده را به میدان می رسانند و آنها را جذب می کنند و خود را در قطعه قطعه قطعه قطعه شده قرار می دهند.با یک اسپری هوا یا یک اسپری الکترواستاتیک HVLP، یک ولتاژ DC ولتاژ بالا به الکترود نازل اعمال کننده، ایجاد میدان الکترواستاتیک بین تفنگ و هدف هدف زمین

The paint particles would become negatively charged and would be attracted to the positively grounded parts.

These wire grids are now the wire electrode in an electrostatic spray gun. The three most common ways of charging paint particles are the electrostatic spray gun,a rotary bell, or a rotary disk.

All three of these methods work by the same common principle of the electrostatic field between the atomizer and the workpiece then introduce atomized paint particles into the field and they will be attracted to and deposit themselves on the positive grounded workpiece.

With an air spray or an HVLP electrostatic spray gun, a high voltage DC charge is supplied to the applicator’s nozzle electrode, creating an electrostatic field between the gun and the grounded target object.

(See Fig. 4.)

مواد پوشش در نقطه اتمی سازی شارژ می شوند. ذرات رنگ شارژ جذب شده و در جسم هدف زمین قرار می گیرند.

این بار الکترواستاتیک اجازه می دهد تا یک کارآمدتر و یکنواخت از مواد پوشش را به جلو، لبه ها، طرف و عقب محصول بپوشانید. نیروهای الکترواستاتیک اجازه می دهد تا درصد زیادی از ذرات شارژ شده را بر روی قطعه کار قرار دهیم.

فرآیند الکترواستاتیک نیز می تواند برای شارژ ذرات رنگ با استفاده از اسپری های الکترواستاتیک بدون هوا و بدون هوا استفاده شود. تنها تفاوت این است که مواد پوشش توسط روش های مختلف پراکنده می شوند.

The coating materials are charged at the point of atomization. The charged paint particles are attracted to and deposited on the grounded target object.

This electrostatic charge allows a more efficient, uniform application of the coating material to the front, edges, sides, and back of the product. The electrostatic forces allow for a high percentage of the charged paint particles to be deposited on the workpiece.

The electrostatic process can also be used to charge paint particles using airless and air-assisted airless electrostatic spray guns. The only difference is the coating material is atomized by different methods.

یک اسپری هوا یا اسلحه الکترواستاتیک HVLP با استفاده از فشار هوا بسیار پایین برای تمیز کردن ماده پوشش، از روش های بی هوازی بدون هوا و هوا استفاده از فشار بسیار بالاتر است. مواد پوشش در فشار بالا به دستگاه اسپری تحویل داده می شود

در آنجا، ماده با عبور از یک سوراخ بسیار کوچک تحت فشار بالا، اتمیزه می شود

ذرات گرد و غبار اسپری سپس به صورت الکتروستاتیکی شارژ می شوند و به قطعه کار به شکل مشابه با اسپری هوا الکترواستاتیک یا HVLP الکترواستاتیک جذب می شوند

امروزه زنگ های چرخشی عموما حدود 1 تا 3 سانتیمتر و قطر چرخشی حدود 6 تا 12 سانتیمتر است.

An air spray or HVLP electrostatic gun utilizes much lower air pressure to atomize the coating material, the airless and air assisted airless methods use a much higher pressure.

Coating material is delivered at high pressure to the atomizer.

There, the material is atomized by passing through a very small orifice under high pressure. The resulting spray mist particles then become electrostatically charged and are attracted to the workpiece in the same manner as electrostatic air spray or electrostatic HVLP. Today, rotary bells are generally about 1 to 3 in. in diameter and rotary disks are about 6 to 12 in.

این اسپری ها بر اساس یک اصل عمل می کنند، مگر اینکه آنها به صورت قطعه قطعه شده متفاوت باشند زنگ ها با محور خود افقی به قسمت قرار گرفته و دیسک ها به صورت عمودی قرار می گیرند.

یک دیسک دوار یا زنگ نازک و حتی پوشش را به لبه دستگاه اسپری توزیع می کند. این پوشش از طریق نیروی الکترواستاتیک یا نیروی سانتریفیوژ بر روی آن پراکنده می شود.

These atomizers operate on the same principle except they are positioned differently to the workpiece. Bells are positioned with their axis horizontal to the part, and disks are positioned vertically.

A rotating disk or bell distributes a thin, even coating to the edge of the atomizer. There the coating is atomized either by the electrostatic force or centrifugal force.

یک اتمیزر چرخشی کم سرعت از تقریبا تمام نیروهای الکترواستاتیک استفاده می کند، یک اتمیزر چرخشی با سرعت بالا به نیروی سانتریفیوژ اسپری کننده متصل است تا مواد پوشش را به اتمسفر

سپس یک ولتاژ بالا ولتاژ DC به دیزل متناوب منتقل می شود، ایجاد میدان الکترواستاتیک بین آن و هدف هدف زمین است.

A low speed rotary atomizer utilizes almost all electrostatic forces, a high speed rotary atomizer relies on the centrifugal force of the atomizer to atomize the coating material. A DC high voltage charge is then supplied to the rotating atomizer, creating an electrostatic field between it and the grounded target object.

ذرات رنگ بار منفی بار جذب می شوند و در قطعه قطعه قطعه قطعه قطعه شده قرار می گیرند

نیروها بین ذرات شارژ شده و هدف اصلی برای تبدیل عاری از پر شدن نور به دور کافی و قرار دادن آن بر روی سطح پشتی هدف کافی است

بنابراین، یک درصد بسیار زیاد از ذرات رنگی در این قسمت ذخیره می شود. مقاومت در برابر رنگ، اغلب به عنوان رسانایی نامیده می شود، هنگامی که مواد پاشش الکترواستاتیکی، مهم است.

The negatively charged paint particles are attracted to and deposited on the positive grounded workpiece. The forces between the charged particles and the grounded target are sufficient to turn normal overspray around and deposit it on the back surface of the target; therefore, a very high percentage of the paint particles are deposited on the part. Paint resistivity, often referred to as conductivity, is critical when spraying materials electrostatically.

مواد آبرسان بسیار هدایت کننده هستند بنابراین، اقدامات مانند دستگاه های ولتاژ مسدود کردن، پروب شارژ خارجی یا کاملا جداسازی عرضه مایع و خطوط مایع باید انجام شود یا ذرات رنگ قادر به حفظ بار الکترواستاتیک

با توجه به مقاومت کم مواد محرمانه، تمام ولتاژ الکترواستاتیک به زمین خاتمه می یابد و سیستم را کوتاه می کند. اگر یکی از سه روش پیشین ذکر شده استفاده نشود، ذرات رنگی را نمی توان از طریق الکترواستاتیکی بکار برد.

Waterborne materials are very conductive; therefore, measures such as voltage blocking devices, external charging probes, or completely isolating the fluid supply and fluid lines must be taken or the paint particles will not be able to maintain the electrostatic charge.

Due to the low resistance of waterborne materials, all of the electrostatic voltage will drain off to ground and short out the system. If one of the three previous methods mentioned are not used, the paint particles cannot be charged electrostatically.

رنگ مواد مقاوم در برابر مواد حلال از یک ماده به دیگری متفاوت است. هنگام پاشیدن پوشش های حاوی حلال با الکترواستاتیک، برای اندازه گیری و نظارت بر مقاومت در برابر رنگ اسپری موادی که بیش از حد هدایت می شوند (مقاومت بسیار کم، اغلب به عنوان "داغ" نامیده می شود) همچنین برخی یا همه ولتاژ الکترواستاتیک را به زمین می اندازد. این به میزان قابل توجهی اثرات الکترواستاتیک بر روی ذرات رنگ را کاهش می دهد.

Solvent-borne materials paint resistivity will vary from one material to another. When spraying solvent-borne coatings with electro statics, it is critical to measure and monitor the resistivity of the paint being sprayed. Materials that are too conductive, (very low resistance, often referred as “hot”) will also drain some or all of the electrostatic voltage off to ground. This will greatly reduce the electrostatic effects on the paint particle.

از سوی دیگر، هنگام استفاده از مواد با مقاومت بسیار بالا، اغلب به عنوان "مرده" نامیده می شود، ذرات رنگ به راحتی بار الکترواستاتیک را قبول نمی کنند و بازده انتقال بسیار ضعیف است.

تامین کنندگان پوشش می توانند به راحتی مواد مضر حلال خود را در محدوده خاصی مقاومت کنند

مقاومت مطلوب ممکن است بسته به ابزار مورد استفاده برای کاربرد متفاوت باشد

. به عنوان مثال، با استفاده از دیسک یا زاویه الکترواستاتیک، محدوده مقاومت مطلوب بین 0.05 و 1 مگاوام بر روی یک مقاومت مقاومت رنگی (Ransburg) است. هرچند یک تفنگ اسپری الکترواستاتیک می تواند به طور موثر اسپری مواد پوشش بین 0.1 تا 00 megohms مقاومت. مثال دیگر شماره 2 فرآیند اسپری الکترواستاتیک در محل است

On the other hand, when using materials with a very high resistance, often referred to as “dead,” the paint particles will not readily accept the electrostatic charge and the transfer efficiency will be very poor.

Coating suppliers can easily formulate their solvent-borne materials to be within a specific resistivity range. The optimum resistivity may differ depending on the tool used for application. For example, with an electrostatic disk or bell, the optimum resistivity range is between 0.05 and 1 megohms on a (Ransburg) paint resistivity meter.

An electrostatic spray gun however, can effectively spray coating materials between 0.1 to 00 megohms of resistance. Another example is the No. 2 Process on-site electrostatic spray gun

این اسلحه نیاز به یک مقاومت دقیق تر رنگ دارد، زیرا صرفا بر روی بار الکترواستاتیک به اتمسفر کردن مواد پوشش متکی است.

رنگ مورد استفاده با این اسلحه باید بین 0.1 تا 1 مگا هرتز بر روی تستر رنگ (Ransburg) برای کار درست انجام شود

یکی دیگر از عناصر کلیدی در فرایند الکترواستاتیک یا شارژ ذرات رنگ، اندازه ذرات است

ذرات بزرگ با سرعت بالا سرعت بیشتری دارند و تاثیر نیروی الکترواستاتیک را کاهش می دهند.

افزایش اندازه ذرات و حرکت می تواند یک مزیت در پوشش سطوح پیچیده ای باشد، زیرا این حرکت می تواند بر روی محوطه قفس فرادای غلبه کند (جایی که ذرات رنگ به لبه های یک قطعه کاری جذب می شوند و در عین حال اجتناب از داخل گوشه ها و مناطق محصور شده).

از سوی دیگر، ذرات رنگ کوچک که در سرعت های پایین اسپری می شوند، دارای حرکت کم هستند، بنابراین نیروی الکترواستاتیک اجازه می دهد تا مواد پوشش را به هدف هدف جذب کند. این شرایط برای سطوح تقریبی قابل قبول است، اما به شدت به مشکلات قفس فرادی مربوط می شود

This gun requires a more precise paint resistivity because it relies solely on the electrostatic charge to atomize the coating materials. The paint used with this gun must read between 0.1 to 1 megohms on the (Ransburg) paint test meter to work properly. Another key element in the electrostatic process or charging of paint particles is particle size.

Large particles sprayed at high speed have greater momentum and reduce the influence of the electrostatic force. Increased particle size and momentum can be an advantage when coating complicated surfaces because the momentum can overcome the Faraday cage areas (where paint particles are attracted to the edges of a work piece while avoiding inside corners and recessed areas). On the other hand, small paint particles sprayed at low velocities have low momentum, thus allowing the electrostatic force to take over and attract the coating material to the target object. This condition is acceptable for simples surfaces but is highly susceptible to Faraday cage problems.

فرایند و تجهیزات الکترواستاتیک

استفاده از الکترواستاتیک مواد پاشش برای بهبود کیفیت آبکاری و بهبود کارایی انتقال افزایش یافته است. (شکل 5 را ببینید) در حال حاضر هفت نوع فرآیند الکترواستاتیک برای کاربرد اسپری وجود دارد:

ELECTROSTATIC PROCESSES/EQUIPMENT

The electrostatic application of atomized materials was developed to enhance finish quality and improve transfer efficiency. (See Fig.5.) Presently, there are seven types of electrostatic processes for spray application:

Electrostatic air spray atomization

Electrostatic high-volume, low-pressure (HVLP) atomization

Electrostatic airless atomization

Electrostatic air-assisted airless atomization

Electrostatic electrical atomization

Electrostatic rotary-type bell atomization

Electrostatic rotary-type disk atomization

Regardless of the electrostatic finishing systems, each has its advantages and limitations. What may be suitable for one situation may not be suitable in another. (See Table I.)

اسپری الکترواستاتیک اتمیزه کردن هوا

اسپری هوا با الکترواستاتیک از کوره هوا با دهانه های دقت کمی استفاده می کند که اجازه می دهد هوا فشرده به رنگ به منظور اتمیزه کردن بهینه هدایت شود. اسپری هوا الکترواستاتیک امروزه به علت کنترل و قابلیت انعطاف پذیری بیشترین نوع اتمیزاسیون در صنعت است. اسپری الکترواستاتیک هوا، با استفاده از شار الکترواستاتیک برای پوشش رنگ در اطراف لبه ها و جذب پرتوی که باعث دفع غیر قابل استفاده می شود، راندمان انتقال بسیار بالا را فراهم میکند. اسپری هوا استاندارد الکترواستاتیک، کارایی انتقال را در محدوده 40 تا 90 درصد بسته به نوع مواد و کاربردهی فراهم می کند.

Electrostatic Air Spray Atomization

Electrostatic air spray uses an air cap with small precision openings that allows compressed air to be directed into the paint for optimum atomization. Electrostatic air spray is the most widely used type of atomization in the industry today due to its control and versatility. Electrostatic air spray provides very high transfer efficiency by utilizing the electrostatic charge to wrap paint around edges and capture overspray that would have been unusable waste. Standard electrostatic air spray provides transfer efficiencies in the 40 to 90% range depending on the type of material and application.

اتمیزاسیون اسپری الکترواستاتیک HVLP

اسپری الکترواستاتیک HVLP با استفاده از همان ویژگی های اتمیزه کردن به عنوان تکنولوژی اسپری الکترواستاتیک با تغییرات جزئی مشخص می شود.

هنگام استفاده از هوا HVLP، فشار هوای فشرده در کوره هوا باید به مقدار 0.1 تا 10 psi کاهش یابد. راندمان انتقال هنگام استفاده از اسپری HVLP بیشتر است تا سرعت ذرات را کاهش دهد و ماده را خنثی کند بنابراین باعث کمتری زباله و منفذ مواد می شود.

Electrostatic HVLP Spray Atomization

Electrostatic HVLP spray utilizes the same atomization characteristics as electrostatic air spray technology with slight modifications. When using air HVLP, the pressure of the compressed air at the air cap must be reduced to a range of 0.1 to 10 psi. Transfer efficiency is greater when using HVLP spray to lower the particle velocity and atomize the material thus causing less waste and blow-by of material.

برخی از تجهیزات الکترواستاتیک را می توان به آسانی تبدیل و یا تبدیل بین اسپری هوا و فن آوری اسپری HVLP با تغییر چهار قسمت پوشش داد. تکنولوژی اسپری HVLP به رعایت قوانین سختگیرانه EPA نیاز دارد که نیاز به کاهش مقدار VOCs و زبالهها دارد. اسپری الکترواستاتیک HVLP، کارایی انتقال را در محدوده 60 تا 90 درصد، بسته به نوع ماده و کاربرد تامین میکند.

Some electrostatic equipment can be easily converted or transformed between air spray and HVLP spray technology by simply changing four parts. HVLP spray technology helps meet stringent EPA codes requiring reduced VOCs and waste. Electrostatic HVLP spray provides transfer efficiencies in the 60 to 90% range depending on the type of material and application

اتمیزاسیون اسپری بی هوازی الکترواستاتیک

فن آوری اسپری الکترواستاتیک بدون هوا از اصل سیالات در فشارهای بالا (500-5،000 psi) استفاده می کند که از طریق سوراخ نازل سیال بسیار کوچک اتمیزه می کند.

اندازه و شکل الگوی اسپری همراه با کیفیت مایع توسط سوراخ نازل کنترل می شود. تکنولوژی اسپری بدون هوا، پس از اسپری هوا، برای کمک به نرخ های سریع تر استفاده از تحویل بالاتر و ویسکوزیته سنگین تر در بخش های بزرگ تکامل یافته است.

Electrostatic Airless Spray Atomization

Electrostatic airless spray technology utilizes the principle of fluid at high pressures (500-5,000 psi) atomizing through a very small fluid nozzle orifice.

Size and shape of the spray pattern along with fluid quality is controlled by the nozzle orifice. Airless spray technology evolved after air spray to aid in faster application rates using higher delivery and heavier viscosities on larger parts.

اتمی کردن الکترواستاتیک بی هوا و با کمک هوا

فن آوری اسپری الکترواستاتیک هوا با کمک هوا بدون استفاده از اصل اسپری بدون هوا برای خنک کردن مایع در کاهش فشار مایع با کمک اسپری هوا به منظور کمک به کاهش تیرگی الگو و تاثیر شکل الگو. تکنولوژی اسپری بدون هوا با کمک برخی از ویژگی های مطلوب هر دو اسپری بدون هوا و اسپری هوا ارائه می دهد

ویژگی های مطلوب، میزان مصرف متوسط تا زیاد، توانایی اسپری ویسکوزیته های سنگین در سرعت های پایین و راندمان انتقال بالا است.

Electrostatic Air-Assisted Airless Atomization

Electrostatic air-assisted airless spray technology uses the airless spray principle to atomize the fluid at reduced fluid pressure with assisted atomizing air to aid in reducing pattern tailing and affect pattern shape.

Air-assisted airless spray technology offers some of the desirable characteristics of both airless spray and air spray. The desirable characteristics being medium to high delivery rates, ability to spray heavy viscosities at low velocities, and high transfer efficiency.

اتمیزاسیون الکترواستاتیک الکتریکی

اتمیزاسیون الکترواستاتیک الکتریکی با استفاده از یک زاویه چرخشی در انتهای یک تفنگ انجام می شود تا رنگ به لبه زنگ به طور مساوی ایجاد کند.

هنگامی که ماده پوشش به لبه زنگ می رسد، به یک بار الکتریکی معرفی می شود.

شارژ الکتریکی در لبه تیز (تقریبا 100 کیلو ولت) باعث میشود که یک مقیاس مقاومت الکتریکی متوسط (0.1 تا 1 مگا هام) برای پخش در تولید

کاربردهای خالص الکتریکی که فرایندی نسبتا کندتر از اسپری هوا یا تکنولوژی هوای بدون هوا است و نیاز به تکنیک رنگ اسپری نوع چرخشی با توجه به الگوی اسپری زنگ دارد، اما امروزه بیشترین اثر انتقال اسپری تفنگ در صنایع امروز است.سرعت فوق العاده روان در جلو از الگوی اسپری راندمان انتقال تقریبا 100٪ در اکثر محصولات به دست می آید.این کارآیی انتقال بالا باعث ایجاد صنعت نقاشی و تعمیر ماشین آلات و اثاثیه در محل شد.

Electrostatic Electrical Atomization

Electrostatic electrical atomization is accomplished by using a rotary bell on the end of a gun to evenly dispense paint to the edge of the bell.

Once the coating material reaches the edge of the bell it is introduced to an electrical charge. The electrical charge at the sharp edge (approximately 100 kV) causes paint of a medium electrical resistance range (0.1 to 1 megohms) to disperse onto the product. The pure electrical application is a slightly slower process than an air spray or air-assisted airless technology and requires a rotational type spray paint technique, due to the bells spray pattern, but is the most transfer efficient spray gun process in the industry today. The ultra-soft forward velocity of the spray pattern achieves transfer efficiencies of nearly 100% on most products. This high transfer efficiency spawned the industry of painting and refurbishing machinery and furniture in place.

اتمی کردن زنگوله ای الکترواستاتیک

اتمیزر زنگ الکترواستاتیک یک زنگ چرخشی با سرعت بالا است که از نیروی سانتریفیوژ و اتمیزاسیون الکتریکی برای اتمیزه کردن مواد استفاده می کند و به طور موثر مواد از لبه زنگ به قطعه هدف را انتقال می دهد. زنگ در موتور توربین استفاده می شود که در آن الگو با استفاده از هوای فشرده با دقت هدایت می شود، که به الگوی در لبه فنجان زنجیر نشان داده می شود

هوای فشرده به سرعت به جلو حرکت می کند تا به نفوذ در مناطق محصور کمک کند. زنگ ها معمولا به صورت ثابت یا متقابل برای تولید محصولات پوشش در نقاله های خطی نصب می شوند. زنگ ها نیز ممکن است در هر دو طرف نوار نقاله قرار گیرد. اتمیزور چرخشی نوع زنجیره ای، کارایی انتقال را در محدوده 70 تا 95 درصد فراهم می کند

Electrostatic Rotary-Bell-Type Atomization

An electrostatic bell atomizer is a high-speed rotary bell that uses centrifugal force as well as electrical atomization to atomize material and efficiently transfer material from the bell edge to the target being painted. (See Fig. 6.) The bell is used on a turbine motor where the pattern is carefully directed by the use of compressed air, introduced to the pattern at the edge of the bell cup.

The compressed air gives them aterial forward velocity to aid in penetrating recessed areas. The bells are usually mounted stationary or reciprocated to coat products on straight line conveyors. The bells may also be positioned on both sides of the conveyor. Rotary-bell-type atomization provides transfer efficiencies in the 70 to 95% range.

الکترواستاتیک آبی

در طول چند سال گذشته، مقررات دولتی در مورد انتشار گازهای گلخانه ای از مواد استفاده شده از رنگ، نیاز به پوشش سازندگان برای کاهش مقدار VOC از مواد پوشش خود . پوشش های آب در طول سال ها در اطراف بوده است، اما با توجه به مقررات سختگیرانه دولت، در صنعت آبکاری صنعت امروز به سرعت در حال افزایش است

بسیاری از کاربران فعلی پوشش های حاوی حلال مجبور به استفاده از پوشش های سازگارتر در آینده خواهند شد و بسیاری از این تولیدکنندگان، در تلاش برای استفاده از بسیاری از تجهیزات موجود خود به سمت پوشش های حاوی آب در حرکت هستند.

WATERBORNE ELECTROSTATICS

Over the last several years, government regulations on VOC emissions coming from paint application facilities, have fueled the need for coating manufacturers to reduce the amount of VOC from their coating materials. Waterborne coatings have been around for many years, but due to tougher government regulations they are rapidly gaining more and more momentum in today’s finishing industry.

Many of current users of solvent borne coatings will be forced to make the switch to a more compliant coating in the future.

And many of these manufacturers, in an effort to utilize as much of their existing finishing equipment possible, will make the move to waterborne coatings.

اگر چه استفاده از این پوشش های حاوی آب در اصل همانند پوشش های حاوی حلال است، باید عوامل زیادی را مورد توجه قرار دهیم. آیا اجزای سیستم من سازگار با مواد قابل حمل آب است؟

Although the application of these waterborne coatings is basically the same as with solvent borne coatings, many factors must be taken into consideration. Are my system’s components compatible with waterborne materials?

بسیاری از آلیاژها و فلزات در طول زمان در تماس با مواد آبرسان زنگ زده و خوردگی پیدا می کنند. بنابراین شما باید اطمینان حاصل کنید که تمام اجزا مانند پمپ ها، شیرها، لوله ها و خود اسپری از مواد سازگار با پوشش های آب مانند 316 فولاد ضد زنگ یا تفلون باشند.

باید تصمیم بگیریم که چگونه سیستم از ولتاژ بالا جدا شده و از طریق تامین مایعات آب منتقل می شود. آب هدایت کننده خوب برق است و تمام اجزاء که در تماس با مواد آبرسان قرار می گیرند، در ولتاژ بالا قرار می گیرند.

این شامل تمام اسپری ها، شیلنگ های عرضه مایع، پمپ، تنظیم کننده ها، دریچه ها و خود عرضه مایع است. در محیط آبکاری امروز، مواد آبرسانی باید با ایمن از هم جدا شوند.

Many alloys and metals will rust and corrode over time when coming in contact with waterborne materials; therefore, you must ensure that all components such as pumps, valves, piping and the atomizer itself are constructed of materials compatible with waterborne coatings such as 316 stainless steel or Teflon.

A decision must be made as to how the system will be isolated from high voltage grounding out back through the waterborne fluid supply. Water is a good conductor of electricity, and all components that come in contact with the waterborne material will be at high voltage.

This includes all atomizers, fluid supply hoses, pumps, regulators, valves, and the fluid supply itself. In today’s finishing environment waterborne materials must be safely isolated. This is accomplished by: (1) complete system isolation; (2) voltage blocking device;or (3) indirect charging of the coating material.

ایزوله کامل سیستم

جداسازی کامل سیستم، روش معمولی برای جداسازی ولتاژ بالا از عرضه سیال آب است. این رویکرد کم تکنیکی در دهه های گذشته بوده است

در یک سیستم جداگانه، هر گونه اجزاء که در تماس با مواد آب در تماس هستند، باید از هر گونه اتصال احتمالی جدا شوند. عرضه مایع باید در یک منطقه قفس با سطل عرضه، درام و یا پله در یک منطقه جداگانه بسته شود.

Complete System Isolation

Complete system isolation is the most commonly used method of isolating high voltage from the waterborne fluid supply. This low-tech approach has been around for decades. (See Fig. 3.) In an isolated system, any components that come in contact with the waterborne material must be kept isolated from any possible grounds. The fluid supply must been closed in a caged area with the supply bucket, drum, or tote on an isolation stand.

دروازه های این قفس باید با قفل ایمنی مجهز باشند. هنگامی که یک اپراتور دروازه ورود به قفس را باز می کند، یک میله زمین تحت فشار هوا باید ولتاژ بالا سیستم را به زمین متصل کند. این تضمین می کند که اپراتور در تماس با یک جریان آب متصل به آب قرار نخواهد گرفت

The gates to these cages must be equipped with safety interlocks. When an operator opens the gate to enter the cage, a pneumatically operated ground rod must short the systems’ high voltage to ground. This ensures that the operator will not come in contact with a charged waterborne fluid supply.

علاوه بر این، یکی از پایه های جدا کننده باید دارای مقاومت 1،050 مگاوات خون در داخل آن باشد و به زمین متصل شود تا زمانی که ولتاژ بالا ولتاژ خاموش شود ولتاژ می تواند به طور موقتی به زمین برسد.

علیرغم این واقعیت که این سیستم ها به درستی تأیید شده اند ممکن است دارای قفل ایمنی و مقاومت در برابر رطوبت باشند، هرگز فرض نکنید که تمام ولتاژ بالا تخلیه شده است. قبل از نزدیک شدن به هر یک از اجزای سیستم خیس شده است.

همیشه یک سیم ثانویه زمین بگذارید و آن را به تمام اجزای سیستم لمس کنید تا مطمئن شوید که سیستم به طور کامل تخلیه شده است

عدم انجام چنین کاری می تواند منجر به شوک دردناک برای اپراتور شود. عدم حفظ کل سیستم به درستی از زمین جدا شده می تواند منجر به شرایط کوتاه شدن شود. این به طور بالقوه ممکن است برخی از یا همه ولتاژ بالا به زمین را کوتاه کند. این امر می تواند تا حد زیادی تاثیرات الکترواستاتیک را کاهش دهد که می تواند کارایی ضعیف انتقال را افزایش دهد. مثال:یک شلنگ تغذیه مایع، یک ظرف مایع تامین بیش از حد به زمین، می تواند سیستم را به طور کامل کوتاه کند یا یک بار بالا (خواندن میکرو آمپر بالا) را بر روی منبع تغذیه ایجاد کند که به نوبه خود ولتاژ واقعی در اپلیکاتور شما را کاهش می دهد.

این می تواند به طور قابل توجهی کاهش بازده انتقال. علاوه بر اینکه تمام تجهیزات را جدا می کند، قفس ها (منبع مایع) باید نسبتا نزدیک به تجهیزات کاربردی نگه داشته شونداین می تواند به مقدار قابل ملاحظه ای از فضای گمشده منجر شود. در بسیاری از موارد، مقدار فضای کفشی که لازم است برای تهیه مایع عرضه می شود ممکن است در دسترس نباشد. در بسیاری از تاسیسات، فضای محوطه بسیار ارزشمند است و زمانی که از دست رفته است، امکان پذیر نیست.

In addition, one of the isolation stand’s legs should have a 1,050 megohm bleed resistor installed inside it and attached to earth ground so that when the high voltage is turned off the voltage can bleed off to ground in a timely manner.

Despite the fact that these properly confirmed waterborne systems may have safety interlocks and bleed resistors, never assume that all of the high voltage has been discharged to ground. Before approaching any of the wetted systems components, always take a secondary ground wire and touch it to all system components to make sure that the system is fully discharged. Failure to do so could result in a painful shock to the operator. Failure to keep the entire system properly isolated from ground can result in a shorting condition. This can potentially short some or all of the high voltage to ground. This can greatly reduce the electrostatic affect which can lead to poor transfer efficiency. Example: A fluid supply hose, of a fluid supply container too close to ground, can short the system out completely or create a high load (high micro amp reading) on the power supply which in turn lowers the actual voltage at your applicator.

This can significantly reduce transfer efficiency. In addition to keeping all the equipment isolated, the cages (fluid supply) must be kept relatively close to the application equipment. This can result in a significant amount of lost floor space. In many occasions, the amount of floor space it takes to enclose the fluid supply may not be available. In many installations, floor space is extremely valuable and cannot be afforded when lost.

باردار کردن خارجی( باردار کردن غیر مستقیم مواد)

شارژ خارجی شونده های آب، باعث می شود که مایع به زمین متصل شود. منطقه می تواند همانند

External Charging (Indirect Charging of Material)

External charging of waterborne coatings allows the fluid supply to remain grounded. The fluid supply area can remain the same as it was

را برای شارژ رنگ ایجاد می کند. مواد را با قرار دادن یک پروب، که در ولتاژ بالا، چند اینچ از الکترودهای تفنگ انجام می شود، انجام می شود.

این پروب زمینهی الکترواستاتیک را برای جابجایی ذرات رنگ بدون تماس مستقیم با مادی آب به وجود می آورد. بنابراین، ولتاژ بالا مسیر هدایت را از طریق خطوط مایع دنبال نمی کند.

با استفاده از اپلیکاتورهای اتوماتیک مانند یک دستگاه اسپری دوار، یک حلقه پروب (6-8) در اطراف اپلیکاتور چند اینچ به عقب و دور از زاویه چرخان قرار می گیرد. این پیکربندی اغلب به عنوان حلقه "Copes" نامیده می شود. بسیاری از کارخانه های مونتاژ خودروهای ایالات متحده به مبدل های آب در حال تغییر هستند و زنگ Copes به طور گسترده در بازار خودرو پذیرفته شده است.

با استفاده از تکنولوژی Copes، تغییر رنگ در محدوده ده ثانیه ادامه می یابد. متاسفانه، از سه روش رایج پاشش آب از طریق الکترواستاتیکی، روش شارژ خارجی یا غیر مستقیم کمترین کارایی است. بلوک های ولتاژ و سیستم های جدا شده اثبات شده است که باعث افزایش کارایی انتقال می شود

particles without coming in direct contact with the waterborne material. Thus, the high voltage does not follow the conductive path back through the fluid lines.

With automatic applicators such a rotary atomizer, a ring of probes (6-8) is placed around the applicator a few inches back and away from the rotary bell. This configuration is often referred to as a “Copes” ring. Many U.S. automotive assembly plants have switched to waterborne basecoats and the Copes bells have become widely accepted in the automotive market. Utilizing Copes technology, color changes in the ten-second range can still be achieved.

Unfortunately, of the three common methods of spraying water bornes electrostatically, the external or indirect charging method is the least efficient. Voltage blocks and isolated systems have been proven to provide higher transfer efficiencies.

آن برای پوشش بر پایه حلال تنظیم شوداز آنجایی که ذرات رنگ به صورت خارجی شارژ می شوند، یا بعضی ها می گویند "غیر مستقیم"، ولتاژ بالا از مسیر هدایت شده از طریق خطوط مایع به زمین خارج نمی شود

مواد را با قرار دادن یک پروب، که در ولتاژ بالا، چند اینچ از الکترودهای تفنگ انجام می شود، انجام می شود. این پروب زمینه ی الکترواستاتیک

configured for a solvent based coating. Since the paint particles are charged externally, or as some say “indirect,” the high voltage does not follow the conductive path through the fluid lines back to ground. The indirect charge of the material is accomplished by placing a probe, which is at high voltage, a few inches away from the gun electrode. This probe creates the electrostatic field to charge the paint

سدهای ولتاژی

در سال های اخیر استفاده از پوشش های آب با توسعه دستگاه های ولتاژ قفل شده ساده تر شده و ایمن تر شده است.

دستگاه های مسدود کننده ولتاژ، اپلیکاتور های اسپری را از منبع مایع مایع جدا می کنند. این از ولتاژ بالا جلوگیری از مسیر هدایت شده از طریق خطوط مایع به منبع مایع زمین و اتصال کوتاه (کوتاه) از ولتاژ بالا سیستم را از بین می برد.

این دستگاه ها می توانند برای اعمال اسپری دستی و اتوماتیک استفاده شوند. در یک وضعیت تفنگ دستی، تنها یک اپلیکاتور می تواند از یک دستگاه متصل به ولتاژ واحد تغذیه شود. دستگاه های مسدود کننده ولتاژ، اپلیکاتور های اسپری را از منبع مایع مایع جدا می کنند. این از ولتاژ بالا جلوگیری از مسیر هدایت شده از طریق خطوط مایع به منبع مایع زمین و اتصال کوتاه (کوتاه) از ولتاژ بالا سیستم را از بین می برد.این دستگاه ها می توانند برای اعمال اسپری دستی و اتوماتیک استفاده شوند. در یک وضعیت تفنگ دستی، تنها یک اپلیکاتور می تواند از یک دستگاه متصل به ولتاژ واحد تغذیه شود. همانطور که از یک اپلیکاتور اتوماتیک استفاده می کنید، دستگاه ولتاژ بلوک می تواند برنامه های متعدد را تغذیه کند. این به دلیل این واقعیت است که هر و هر اپلیکاتور از طریق خطوط مایع آنها هنگام اتصال به یک دستگاه مسدود، بارگیری می شوند. دستگاه های مسدود کننده ولتاژ نیاز به قفسه ایمنی و قفل ایمنی را از بین می برند و از اپراتور در تماس با یک منبع مایع شارژ محافظت می کنند. این نیاز به مخازن انزوا و انزوا از عرضه مایع از زمین را از بین می برد. در حال حاضر عرضه مایع مایع است. این می تواند منجر به صرفه جویی قابل ملاحظه ای در فضای اتاق شود

Voltage Blocks

In recent years, the application of waterborne coatings has become simpler and safer with the development of voltage blocking devices. Voltage blocking devices isolate the spray applicators from the grounded fluid supply. This prevents the high voltage from following the conductive path through the fluid lines back to the ground fluid supply and grounding (shorting) out the system high voltage.

These devices can be used to feed both manual and automatic spray applicators. In a handgun situation, only one applicator can be fed from a single voltage blocking device. Where as with an automatic applicator the voltage blocking device can feed multiple applications. This is due to the fact that any and all applicators will be charged back through their fluid lines when connected to one blocking device. Voltage blocking devices eliminate the need for safety cages and interlocks and protect the operator from coming in contact with a charged fluid supply. This eliminates the need for isolation stands and the isolation of the fluid supply from ground. It is now a grounded fluid supply. This can lead to a significant amount of savings in floor space.

خلاصه:

از سه روش مورد استفاده برای پاشش آب به الکتروستاتیکی، همه مزایا و معایب آن را دارا می باشد. کاربر نهایی باید تصمیم بگیرد که کدام روش برای برنامه کاربردی مناسب است

بلوک های ولتاژ ساده ترین هستند و می توانند با هر نوع عرضه سیال مورد استفاده قرار گیرند، اما گاهی اوقات پول نقد گویا می تواند عامل تصمیم گیرنده باشد

سیستم های جداگانه در اغلب موارد می توانند ارزان تر باشند اما همچنین می توانند فضای زیادی را در اختیار داشته باشند. سیستم های جداگانه نیز حداقل ایمن هستند و ممکن است هنگام عرضه مایع شما یک آشپزخانه رنگی از راه دور غیر عملی باشد.اگر چه شارژ غیر مستقیم ممکن است حداقل کارآمد از سه روش مورد بحث باشد، ممکن است در بعضی از برنامه ها عملی باشد. به عنوان مثال، در کارخانه های مونتاژ خودرو که در آن یک آشپزخانه رنگی درگیر است یا تغییر رنگ بسیار سریع ضروری است

بلوک های ولتاژ و سیستم های جدا شده اثبات شده است که باعث افزایش کارایی انتقال می شود

Summary

Of the three methods discussed for spraying water bornes electrostatically all have their advantages and disadvantages. The end user must decide as to which method is best suited for their application. Voltage blocks are the simplest and can be used with any type of fluid supply, but up front cash can sometimes be a factor in the mind of the decision maker. Isolated systems can be cheaper on most occasions but can also take up a lot of valuable floor space.

Isolated systems are also the least safe and may be impractical when your fluid supply is a remote paint kitchen. Although indirect charging may be the least efficient of the three methods discussed, it may be the most practical in some applications. For example, in automotive assembly plants where a large paint kitchen is involved or extremely fast color changes are necessary.

Voltage blocks and isolated systems have been proven to provide higher transfer efficiencies.

فرایند الکترواستاتیک برای بستر پلاستیک و سایر بسترهای غیر رسانا

نرم افزار ایده آل برای استفاده از الکترواستاتیک، فلز است زیرا تنها چیزی که باید برای الکترواستاتیک اسپری انجام شود اتصال سیم زمین به محصول است؛ با این حال، هنگامی که شما سعی می کنید به الکترواستاتیک اسپری یک ماده غیر هدایت کننده، مانند پلاستیک، آن را باید انجام رسانا. چند راه برای ساختن قسمت پوشش داده شده و یا کاربرد نرم افزار وجود دارد. شایعترین آنها عبارتند از:

ELECTROSTATIC PROCESS FOR PLASTICS

& OTHER NONCONDUCTIVE SUBSTRATES

The ideal application for the use of electrostatics is metal because the only thing that needs to be done to spray electrostatically is to connect a ground wire to the product; however, when you try to electrostatically spray a nonconductive substrate, such as plastics, it must be made conductive. There are several ways of making the part being coated or the application conductive. The most common of these being:

براکت فلز متخلخل را بسازید و قسمت غیر مستقیم را بین اپلیکاتور و اتصالات رسانا قرار دهید. (ذرات شارژ زمین را می بینند و به قسمت پوشش داده شده کشیده می شوند. مثال هایی برای استفاده از این تکنولوژی، پوشش پارچه ها، کاغذ یا سایر ساختارهای نازک خواهد بود.)

2. برخی از مواد با گرما هدایت می شوند. مواد مانند شیشه، محصولات لاستیکی و بعضی از پلاستیک ها ممکن است تا زمانی که رسانا و الکترواستاتیک هستند دعا می کنند در حالی که گرم

1. Build a bracket of grounded metal and place the nonconductive part between the applicator and the conductive fixture. (The charged particles will see the ground and be drawn to the part being coated. Examples for utilizing this method of technology would be the coating of fabrics, paper or other thin structures.)

2. Certain materials become conductive with heat. Materials such as glass, rubber products, and some plastics may be heated until they are conductive and electrostaticallys prayed while warm.

3. تمام غیرضروری ها مانند چوب، لاستیک، پلاستیک و شیشه نیز ممکن است با حساسیت های شیمیایی درمان شوند. این ها به طور کلی مواد شیمیایی هیدروسیکولی هستند که باعث ایجاد رطوبت روی سطح محصول می شوند. کنسانتره های کنترل کننده حساس کننده ممکن است با غوطه ور شدن، پاک کردن، پاشش یا یک اتاق غبار استفاده شوند. پس از درمان، این قسمت هنگامی که در معرض رطوبت کافی مانند یک رطوبت هوا یا رطوبت هوا (70٪ رطوبت نسبی) قرار می گیرد، هدایت می شود. حساس کننده ها مایعات غیر تشکیل دهنده فیلم هستند.

3. All nonconductors, such as wood, rubber, plastic and glass, may also be treated with chemical sensitizers. These are generally hydroscopic chemicals that attract moisture onto the surface of the product to create conductivity. Controlled concentrates of the sensitizer may be applied by dipping, wiping, spraying or a mist chamber. After treatment, the part becomes conductive when exposed to adequate humidity such as a humidity chamber or high ambient humidity (70% relative humidity). Sensitizers are non-film-forming liquids.

4. یکی دیگر از روش های ساخت اجزای رسانا، استفاده از پرایمر رسانا است. پرایمر رسانا را می توان به وسیله ی معمولی به سوبستمال اعمال کرد، در نتیجه اجازه می دهد پوشش کت به صورت الکترواستاتیکی اعمال شود. آغازگرهای هدایت کننده ممکن است اسپری شوند، پوسته پوسته شده، پوشش داده شده و یا قالب بندی شوند. دلیل استفاده از اجزای غیر اجزای قابل قبول برای بار الکترواستاتیک، استفاده از کارآمد ترین فرایند با بالاترین کیفیت با حداقل هزینه ترین است. با استفاده از فرآیند الکترواستاتیک، هر یک از این مزایا را به دست خواهید آورد.

4. Another method of making the part conductive is by using a conductive primer. The conductive primer can be applied to the substrate by conventional means, thus allowing the top coat to be applied electrostatically. Conductive primers may be sprayed, dip coated, flow coated, or molded in. The reason for making nonconductive parts more acceptable to an electrostatic charge is to utilize the most efficient process with the highest quality finish at the most minimal cost. By utilizing the electrostatic process, you will achieve each of these benefits. slightly increasing transfer efficiency

کاهش تولید ترکیبات الی فرار

ناحیهی ذخیره دیگر کاهش انتشار است. با توجه به مقررات فدرال و محلی که روز به روز تشدید می شوند، انتشار گازهای گلخانه ای (VOC) به یک مسئله مهم تبدیل شده است. ما دائما در حال تلاش هستیم تا میزان VOC ها در جو را کاهش دهیم. با افزایش بهره وری انتقال، انتشار VOC کاهش می یابد. (نگاه کنید به شکل 8). این نتیجه حاصل از اعمال رنگ بیشتر و رسوب رنگ کمتر به داخل فیلترهای غرفه یا اتمسفر است.

VOC Reduction

Another savings area is emission reduction. With federal and local regulations becoming tougher by the day, VOC (volatile organic compound) emissions has become a major issue. We are constantly trying o reduce the a mount of VOCs emitted into the atmosphere. By increasing transfer efficiency you lower VOC emission. (See Fig. 8.) This is a result of more paint being applied on the part and less paint being deposited into the booth filters or atmosphere

تهیه شده در واحد تحقیق جلاپردازان پرشیا

تیر 97

Ph. D. student, Physical chemistry

Zanjan state university- Zanjan, Iran

M. Sc., Physical chemistry

Zanjan state university- Zanjan, Iran

B. Sc., Pure chemistry

Imam Komeini international university, Qazvin, Iran

میم . کاف

دانشجوی دکتری شیمی فیزیک

دانشگاه زنجان-زنجان- ایران

دانش آموخته کارشناسی ارشد شیمی فیزیک

دانشگاه زنجان- زنجان-ایران

دانش آموخته کارشناسی شیمی محض

دانشگاه بین المللی امام خمینی-قزوین- ایران

فرآیندهای آبکاری: مقالات

آبکاری رودیوم از نگاه متال فینیشینگ (2002)

آبکاری رودیم

DECORATIVE PLATING

آبکاری تزئینی

Phosphate Rhodium Bath

حمام فسفات رودیم

Sulfate Rhodium Bath

حمام سولفات رودیم

Phosphate-Sulfate Rhodium Bath

حمام فسفات-سولفات رودیم

آبکاری روتنیم از نگاه متال فینیشینگ

آبکاری روتنیم

RUTHENIUM PLATlNG

آبکاری ایندیوم از نگاه متال فینیشینگ

INDIUM PLATING

حمام سیانیدی ایندیوم

INDIUM PLATING

INDIUM CYANIDE BATH

حمام ایندیوم سولفامات

INDIUM SULFAMATE BATH

آبکاری مس از نگاه متال فینیشینگ

حمام مس سیانیدی

COPPER CYANIDE BATHS

مخازن و روکش‌های مقاومت در برابراسید - از نگاه متال فینیشینگ

مهندسی کارگاه و تجهیزات پرداخت‌کاریCHEMICAL-RESISTANT TANKS AND LININGSمخازن و روکش‌های مقاومت در برابراسید(از نگاه متال فینیشینگ)finishing equipment & plant engineeringfinishing equipment & plant engineering

مخازن و روکش‌ها

آبکاری طلا از نگاه متال فینیشینگ 2011

آبکاری الکتریکی محلول ها آبکاری طلا ازنگاه متال فینیشینگ 2011

آماده سازی شیمیایی سطح از نگاه متال فینیشینگ 2011

تمیز کردن فلز

خاک ها

الکتروتمیز کردن از نگاه متال فینیشینگ 2011

آماده سازی شیمیایی سطحالکترو تمیز کردن

الکترولیز الکتروپاک کننده ها

انواع الکتروپاک کننده ها

الکتروپاک کننده های آندی

آماده سازی فلزات غیر آهنی برای رنگ کاری/متال فینیشینگ 2014

گریس زدایی

HAND SOLVENT WIPING

Wash primer

کادمیوم

فرایند اسپری الکترواستاتیک برگرفته از metal finishing

فرایند اسپری الکترواستاتیک

قواعد الکترواستاتیک

PRINCIPLES OF ELECTROSTATICS

Electrostatic Theory

Electrostatic Advantages

کاربردهای پوشش

Coating Application

ایمنی آبکاری الکترواستاتیک:

Operating Electrostatics Safely

باردار کردن اجزای رنگی

PAINT PARTICLE CHARGING

فرایند و تجهیزات الکترواستاتیک

ELECTROSTATIC PROCESSES/EQUIPMENT

اسپری الکترواستاتیک اتمیزه کردن هوا

Electrostatic Air Spray Atomization

اتمیزاسیون اسپری الکترواستاتیک HVLP

Electrostatic HVLP Spray Atomization

اتمیزاسیون اسپری بی هوازی الکترواستاتیک

Electrostatic Airless Spray Atomization

اتمی کردن الکترواستاتیک بی هوا و با کمک هوا

Electrostatic Air-Assisted Airless Atomization

اتمیزاسیون الکترواستاتیک الکتریکی

Electrostatic Electrical Atomization

اتمی کردن زنگوله ای الکترواستاتیک

Electrostatic Rotary-Bell-Type Atomization

الکترواستاتیک آبی

WATERBORNE ELECTROSTATICS

ایزوله کامل سیستم

Complete System Isolation

باردار کردن خارجی( باردار کردن غیر مستقیم مواد)

External Charging (Indirect Charging of Material)

سدهای ولتاژی

Voltage Blocks

فرایند الکترواستاتیک برای بستر پلاستیک و سایر بسترهای غیر رسانا

ELECTROSTATIC PROCESS FOR PLASTICS

& OTHER NONCONDUCTIVE SUBSTRATES

کاهش تولید ترکیبات الی فرار

مهندسی کارگاه و تجهیزات پرداخت‌کاری
CHEMICAL-RESISTANT TANKS AND LININGS
مخازن و روکش‌های مقاومت در برابراسید(از نگاه متال فینیشینگ)
finishing equipment & plant engineeringfinishing equipment & plant engineering

آبکاری الکتریکی محلول ها
آبکاری طلا ازنگاه متال فینیشینگ 2011

آماده سازی شیمیایی سطح
الکترو تمیز کردن