اخبار صنعت آبکاری

استاندارد مس الکترولس با کاربرد غیراز هدایت MIL-P-47226A(MI)

info@platinghome.com (مدیر کل خانه آبکار) — Sun, 10 Dec 2017 19:14:35 +0330

استاندارد مس الکترولس با کاربرد غیراز هدایت

PLATING COPPER ELECTROLESS FOR NON CONDUCTING Material

standard Mil p 47226A (MI)

استاندارد مس الکترولس با کاربرد غیراز هدایت Mil p 47226A (MI)لینک دانلود استاندارد

لیست

آنالیز محلول آبکاری مس الکترولس

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Wed, 06 Sep 2017 12:59:03 +0430

مس الکترولس

آنالیز Cu :

1. ml 20 نمونه از وان بردارید
2. 100 سی سی آب مقطر را به آن اضافه کنید
3. NH4OH غلیظ را به نمونه اضافه کرده تا آبی پررنگ شود
4. سپس محلول را تا 140 درجه فارنهایت گرم کنید
5. سپس پروکسی استال نیترات را اضافه کنید
6. محلول را با EDTA 0.1 مولار تیتر کنید
7. تا از رنگ ارغوانی به سبز تغییر رنگ دهد
8. با استفاده از فرمول زیر غلظت Cu را محاسبه کنید:

Cu (oz/gal)= ml *3.177*M

آنالیز NaOH :

1. ml 5 نمونه از وان بردارید
2. 150 سی سی آب مقطر را به نمونه اضافه کنید
3. نمونه را تا رسیدن به pH 10.5 تیتر کنید
4. محلول را با HCl 0.1 نرمال تیتر کنید
5. غلظت NaOH را با فرمول زیر محاسبه کنید:

NaOH (oz/gal)= ml *8.0*N

آنالیز HCHCO :

1. ml 5 نمونه از وان بردارید
2. 100 سی سی اب مقطر رابه نمونه اضافه کنید
3. pH را در9 تنظیم کنید
4. 25 سی سی محلول سدیم سولفیت اضافه کنید
5. 1 دقیقه محلول راهمزده و تارسیدن به 9 pH تیتراسیون را انجام دهید.(مقدار HCl مصرفی دراین مرحله مبنای محاسبات خواهد بود)
6. محلول را با HCl 0.1 نرمال تیتر کنید
7. با استفاده از فرمول زیر غلظت HCHCO را محاسبه کنید:

HCHO (oz/gal)= ml *16.232*N

نکات آنالیز:

- توجه: در فرمولهای فوق پارامترهای ml ,N, M به ترتیب عبارتند از:
- حجم مصرفی تیترانت= ml،
- مولاریته تیترانت= M
- نرمالیته تیترانت= N
- توجه: جهت تبدیل واحد ‏‎(oz/gal)‎‏ به ‏ml/L‏ عدد بدست آمده را در 7.8125 ضرب نمایید.‏
- برای تهیه محلول 0.1 مولار EDTA 0 گرم،Na2EDTA.2H2O در یک لیتر آب مقطرحل کنید.
- برای تهیه HCl1 نرمال،9 سی سی HCl 36% در یک لیتر آب مقطر حل کنید.
- برای تهیه محلول سدیم سولفیت، 100 گرم سدیم سولفیت، 950 سی سی آب، تنظیم pH در 9 با سود 1.0 نرمال یا HCl0 نرمال. این محلول طول عمری معادل یک هفته دارد.

ترجمه : تحقیق و توسعه جلاپردازان

مراجع و منابع: کتاب متال فنیشینگ 2013 Metal finishing

آنالیز محلولهای قلع الکترولس

info@platinghome.com (جلاپردازان پرشیا) — Wed, 06 Sep 2017 12:53:25 +0430

آنالیز Sn+2 :

1. ml 100 نمونه از وان بردارید
2. 100 سی سی آب مقطر را به آن اضافه کنید
3. 25 سی سی HCl 50% را به نمونه وان اضافه کنید
4. 10 سی سی محلول نشاسته را به نمونه وان اضافه کنید

5. بیکربنات را در طول تیتراسیون اضافه کنید
6. محلول را با KI-KIO3 0.1 نرمال تیتر کنید
7. تا محلول از بیرنگ به آبی تغییر رنگ دهد
8. با استفاده از فرمول زیر غلظت Sn+2 را محاسبه کنید:

Sn+2 (oz/gal)= ml *3.956*N

نکات آنالیز:

- توجه: در فرمولهای فوق پارامترهای ml ,N, M به ترتیب عبارتند از:
- حجم مصرفی تیترانت= ml،
- مولاریته تیترانت= M
- نرمالیته تیترانت= N
- توجه: جهت تبدیل واحد ‏‎(oz/gal)‎‏ به ‏ml/L‏ عدد بدست آمده را در 7.8125 ضرب نمایید.‏
- توجه: جهت تبدیل واحد ‏‎(oz/gal)‎‏ به ‏g/L‏ عدد بدست آمده را در 7.5 ضرب نمایید.‏
- برای تهیه KI-KIO31 نرمال، 3.6 گرم KIO3 ، یک گرم NaOH و 10گرم KI را در یک لیتر آب مقطر حل کنید.
- محلول نشاسته ، 10 گرم نشاسته، 1000 سی سی آب داغ، 0.5 سی سی فرم آلدهید حل کنید.
- برای تهیه HCl‏ 50%‏، 50 سی سی HCl را در 50 سی سی آب مقطرحل کنید.

ترجمه : تحقیق و توسعه جلاپردازان

مراجع و منابع: کتاب متال فنیشینگ 2013 Metal finishing

اصول آبکاري الکترولس (قسمت دوم) - نشریه پیام آبکار

info@platinghome.com (پیام آبکار) — Sat, 12 Aug 2017 15:00:36 +0430

نشریه پیام آبکار – بهار ۱۳۹۵

اصول آبکاري الکترولس

(قسمت دوم)

حامد رحماني

دانشجوي کارشناسي مهندسي مواد

دانشگاه خواجه نصيرالدين طوسي

شيرين بقايي

دانشجوي کارشناسي ارشد مهندسي مواد

دانشگاه خواجه نصيرالدين طوسي

محمود علي اف خضرايي

استاديار خوردگي و حفاظت از مواد

حمام قليايي آلياژ نيکل- بور

هنگامي که بور موجود در رسوب الکترولس نيکل -بور قليايي در محدوده 0/2-4 درصد وزني باشد عامل کاهش آمينو بوران(N -آلکيل آمينو بوران) است و زماني که 4-7 درصد وزني بور باشد سديم بوروهيدرايد عامل کاهنده است.

آنها معمولا در دمايي در محدوده 20-90 درجه سانتيگراد عمل مي کنند که در اين حالت حمام سرد قليايي نيکل- بور ترجيح داده مي شود. در درجه حرارت بالا، حمام ناپايدار و مصارف صنعتي آن محدود مي شود.

اين حمام آلکيل آمين بوران به طور کلي داراي يک نرخ رسوب بسيار آهسته است که براي کنترل رسوب نيکل هيدروکسيد عوامل کمپلکس مانند اتيلن آمين استفاده مي شوند [60]. ترکيب معمولي حمام داغ قليايي شامل گرم بر ليتر 30 نيکل کلريد، 60 گرم بر ليتر اتيلن، 2/1 گرم بر ليتر سديم بوروهيدرايد، 007/0گرم بر ليتر تاليم نيترات و40 گرم بر ليتر سديم هيدروکسيد است. شرايط عملياتي pH برابر 14، درجه حرارت90 درجه سانتيگراد و نرخ رسوب 25 – 20 ميکرومتر بر ساعت است و ترکيب معمولي حمام سرد قليايي شامل 30 گرم بر ليتر نيکل سولفات، 3 گرم بر ليتر دي متيل آمين بوران، 15 گرم بر ليتر آمونيوم سيترات، 15 گرم بر ليتر آمونيوم کلريد و 0002/0 گرم بر ليتر مرکپتوبنزا تيازول مي باشد.

شرايط عملياتي آن، pH بيشتر از 5/7، درجه حرارت 35-25 درجه سانتيگراد و نرخ رسوب 12-7 ميکرومتر بر ساعت است. مزاياي اصلي بروهيدرايد حاصل از کاهش رسوب نيکل الکترولس مقاومت در برابر سختي و سايش است.

درووس و همکاران. يک روش گرمايش خلاء پيشنهاد دادن که در مدت کمتر از نيم ساعت منجر به ايجاد سختي سطحي برابر با فرايند چند ماهه با روش هاي متداول ، يعني حرارت در جو خنثي [61] است. 5 دقيقه عمليات حرارتي در محيط خلاء معادل سختي سطح کروم ،که در برخي از موارد به2000 ويکرز مي رسد و بدون خطرناک زيست محيطي و فاضلاب حاصل از آبکاري کروم سخت مي باشد.

اين روش را مي توان براي انواع صنايع بکار برد ، مثلا جايي که در آنجا نياز به جايگزين هاي آبکاري کروم سخت است.کانتا و همکاران، نيکل- بور الکترولس را بر روي فولاد نرم عمليات حرارتي شده مورد بررسي قرار دادند، از جمله عمليات حرارتي در 95 درصد آرگون و 5 درصد هيدروژن در400 درجه سانتيگراد براي 1 ساعت وعمليات حرارتي شيميايي در جو نيتروژن در500 درجه سانتيگراد به مدت 2 ساعت ،که توسط عمليات بر پايه آمونياک ادامه پيدا مي کند.

پس ازعمليات حرارتي- شيميايي، پوشش متبلور نيکل و نيکل بوريد توليد مي شود[62]. محققان مشابه نيز مطالعاتي بر روي سيستم نيکل- فسفر و سيستم هاي نيکل– بور روي، زمينه فولاد و به خصوص تهيه زمينه آلومينيم که توسط يک لايه بيروني از رسوب نيکل- فسفر محافظت مي شد انجام دادند که منجر به سطحي صاف وترکيب الکتروشيميايي نجيب تر نسبت به نيکل- بور مي شد [63] .

علاوه بر اين رسوب نانو بلوري نيکل - بور الکترولس بر روي سطح فولاد نرم به منظور بهبود سايش و خواص مکانيکي رسوب ترکيب مي شود.

چند آلياژي ها

روش الکترولس يکي از فرآيندهاي بسيار خوب براي پوششهاي آلياژي است. آلياژهاي سه تايي و چهار تايي نوشته شده به چند آلياژي ها معروف هستند[65] برخي از آلياژهاي نيکل-کبالت- فسفر، نيکل- کبالت-آهن- فسفر به دليل خواص مغناطيسي عالي مورد استفاده قرار مي گيرند. آلياژ سه تايي نيکل – مس- فسفر (1درصد مس) مقاومت در برابر خوردگي بالا و شکل پذيري بالايي در مقايسه با آلياژ استاندارد نيکل- فسفر [67،66] دارد.

آلياژ سه تايي حاوي موليبدن (نيکل - موليبدن- بور) لحيم پذيري خوبي دارد (17درصد موليبدن،0.3درصد بور) و خواص غير فرومغناطيس، آن را در صنعت الکترونيک بسيار مفيد مي سازد. آلياژهاي سه تايي تنگستن (10درصد تنگستن) افزايش در سختي و مقاومت در برابر خوردگي نشان مي دهند و آلياژ قلع(40درصد قلع) به عنوان ماده مقاوم به خوردگي اضافه مي شود. به طور کلي، چند آلياژها در جايي که مواد شيميايي منحصر به فرد و مقاومت در برابر دماي بالا و يا خواص الکتريکي، مغناطيسي و غير مغناطيسي مورد نياز است استفاده مي شوند .

آلياژهاي مختلف براي پوشش بر روي کاربردهاي فيزيکي و مکانيکي موردنظر و انتخاب آلياژ بستگي به نوع کاربردها و مسائل اقتصادي دارد.مشخصه رسوب آلياژ الکترولس و نوع پوشش آلياژ فلزي در جدول 1 خلاصه شده است.عنصر سوم در رسوب مشترک آبکاري نيکل- فسفر الکترولس تحت تاثير خواص پوشش است. گنجاندن مس يا قلع در نيکل- فسفر الکترولس شرايط پايدار حرارتي آمورف را افزايش مي دهد و هنگامي که مقدار مس در پوشش 2/17 درصد وزني است موجب حفظ يک رفتار پارامغناطيسي و بهبود مقاومت در برابر خوردگي [68] مي شود، رسوب نيکل - مس- فسفر بهترين عملکرد ضد خوردگي [69] را دارد. علاوه بر اين مس درسيستم نيکل - مس- فسفر انحلال نيکل را تسريع مي بخشد و در نتيجه در غني سازي لايه سطحي از عناصر فسفر و مس در پوشش اثرناپذير نيکل و نفوذ Ni+2 به سوي محلول حجمي جلوگيري مي کند و در نتيجه باعث افزايش مقاومت خوردگي پوشش نيکل - مس- فسفر مي شود. اين پوشش نه تنها براي تراکم گاز خروجي بلکه براي کاربرد بالقوه در مبدل حرارتي نيز استفاده مي شود [70].

علاوه بر اين، رسوبات چند لايه هيبريدي در روي فولاد نرم نيکل - مس- فسفر- تيتانيم خواص مکانيکي از جمله ضريب اصطکاک و نانو سختي را در مقايسه با آلياژ نيکل – مس- فسفر افزايش مي يابد. از اين رو، اين نوع از پوشش هاي چند لايه هيبريدي مي تواند آينده خوبي براي بهبود همزمان مقاومت مکانيکي و خواص خوردگي [71] داشته باشد.

همچنين افزودن قلع (2-1 درصد درصد وزني ) يا مس(4-3 درصد درصد وزني ) به فسفر درصد بالا دماي تبلور رسوب نيکل- فسفر الکترولس آمورف را افزايش مي دهد. يوان و همکاران [72] موفق به ساخت نانوسيم آلياژي نيکل- تنگستن- فسفر الکترولس در مقياس بزرگ و يکنواخت در يک غشاي آلوميناي آندي براي گزارش تراکم مغناطيسي شدند. علاوه بر اين، اضافه کردن تنگستن به پوشش نيکل- فسفر به طور موثري پايداري حرارتي و خواص مکانيکي را افزايش مي دهد.

همچنين مس يا قلع در حمام نيکل- تنگستن-فسفر منجر به رسوب چهارتايي نيکل- تنگستن- مس- فسفر و نيکل-تنگستن- قلع- فسفر با افزايش تبلور [75-73] مي شود. سيستم پوشش الکترولس نيکل- تنگستن- فسفر مي تواند به عنوان يک ماده مطرح در مخزن ذخيره سازي که از حمله خورنده توسط بيوديزل محافظت مي کند[76] استفاده شود. در مطالعه ديگري، عمليات سطحي ليزر بر روي سيستم هاي نيکل- تنگستن-فسفر انجام شد که توليد يک فاز نيکل نانو بلوري و رسوب نيکل فسفيد با ساختار آمورف مي کرد. عملکرد خوردگي رسوبها تا حد زيادي با عمليات سطحي ليزر بهبود مي يابد. انتخاب پارامترهاي ليزر بستگي به ضخامت پوشش و خواص آلياژ و غيره دارد [77].

وانگ [78] با استفاده از بوريک اسيد و سديم سيترات به عنوان عامل کمپلکس آلياژهاي نيکل- آهن- فسفر را رسوب داد، او متوجه شدکه حضور آهن سولفات در حمام اثر مهارکننده بر روي رسوب آلياژ دارد و درصد آهن در رسوب هرگز افزايش نمي يابد. در واقع، مشاهده شد همواره کمتر از 6/15 درصد آهن موجود است که خواص مکانيکي پوشش را بهبود داده و درصد فسفر را کاهش مي دهد. پوشش آلياژ الکترولس سه تايي نيکل- روي- فسفر به عنوان نوع جديدي از فلز پوشاني تحت ضربه استفاده مي شود براي واکنش با لحيم بدون سرب و Ni–8Zn–8P پايداري حرارتي بهتري از لايه پوشش نيکل- فسفر نشان مي دهند.

اين لايه سه تايي نيکل-روي- فسفر ممکن است يک جايگزين مرسوم به جاي استفاده از لايه نيکل- فسفر و يا طلا يا نيکل فسفيد براي کاربرد [UBM] به کار رود[79]. دوهين و همکاران يک روش جديد به منظور تماس نيکل سيليسيد با آبکاري الکترولس ، آلياژهاي نيکل(نيکل- فسفر، نيکل- تنگستن- فسفر، نيکل - تنگستن- بور) در نوع p سيليس(100) با استفاده از آمينو پروپايل تري توکسي سالين فعال شده با پالاديم سيترات پيشنهاد دادند.آبکاري نيکل الکترولس مي تواند براي توسعه نيکل سيليسيد (NiSi) اين لايه ها استفاده شود.

رسوب الکترولس وسيلان مرتبط با فعاليت APTES مي تواند از فاز مايع باشد، اين فرايند نسبتا ساده است و نيازي به سيستم رسوب خلاء پيچيده ندارد در نتيجه راحت تر است و هزينه پايين تري نسبت به هنگامي که تبخير و روش کندوپاش باشد دارد.

با اين وجود، بهينه سازي بيشتري براي به دست آوردن لايه با خواص بهبود يافته مورد نياز است [80] پانگ و همکاران يک فرايند براي پوشش نيکل- فسفر-کبالت الکترولس با استفاده از c - آمينو پروپايل تري توکسي سالين (APTES) محيا کردندکه تداوم و يکنواختي پوششهاي آلياژي را بطور قابل توجهي بهبود مي دهد.

نرخ رسوب بستگي به نسبت غلظت نيکل سولفات به کبالت سولفات و غلظت سديم هيپوفسفيت و pH حمام آبکاري دارد و مشخص شد که ميزان آبکاري رسوب الکترولس نيکل-کبالت- فسفر نسبت به نرخ غلظت CO+2 / Ni+2 افزايش مي يابد.

افزايش غلظت سديم هيپوفسفيت و pH همچنين مي تواند نرخ آبکاري را بالا ببرد و رسوب اوليه فاز آمورف نيکل-کبالت- فسفر با افزايش دماي بازپخت تبديل به فاز بلوري شود. علاوه بر اين، خاصيت مغناطيسي کامپوزيت بهتر از درصد کبالت در رسوب ها و افزايش درجه حرارت تصفيه است[81].

روشي جديد به منظور کاهش هسته از دست رفته در آهن- 3 درصد سيليس در فولاد الکتريکي با آبکاري الکترولس ابداع شده است. اين روش شامل آبکاري الکترولس يک لايه نازک مغناطيسي بر روي سطح فولاد الکتريکي است اين لايه آمورف بي نظم بوده و متشکل از 59-56 درصد نيکل، 35-32 درصد کبالت و 10-8 درصد فسفر است.

با استفاده از پوشش الکترولس نيکل-کبالت- فسفر با ضخامت 1 ميکرو متر در0.3 تسلا (چگالي شار مغناطيسي) کاهش هسته از دست رفته مجددا به دست مي آيد[82].

چشم انداز آينده و نتايج

اين مقاله مروري بر جنبه هاي کلي پوششهاي نيکل الکترولس دارد و به طور خاص، روشهاي تشکيل نيکل- فسفر يا بور الکترولس، چند آلياژها و تاثير آنها روي ويژگيهاي پوشش، کاربردها و پيشرفتهاي اخير را بررسي کرده است. در آينده، آلياژ جديد اضافه شده با پوشش نيکل الکترولس قادر به ايجاد خواص و مزاياي جديد مي شوند وهمچنين براي پيشرفت آبکاري روي لايه هاي سخت (به عنوان مثال آلومينيم و منيزيم) به پوششهاي ضخيم و نيز سازگار با محيط زيست براي برخي از کاربردها و کاهش استفاده مواد شيميايي نيازمند کار بيشتر است.

علاوه بر اين،گرفتن حداکثر بهره وري از حمام اهميت زيادي دارد وکاهش هزينه آبکاري الکترولس روي پلاستيکهاي استفاده شده براي صنايع خودرو و به حداقل رساندن ضايعات حمام، فن آوري آبکاري زيست محيطي تر مهم خواهد بود. خواص پوششهاي نيکل الکترولس توسط عمليات سطحي مناسب بهبود مي يابد (گرما، ليزر، و غيره) و با اختلاط عناصر مختلف (مس، تنگستن، و غيره) و ذرات (سيليسيم کاربيد، تيتانيا و غيره) توسط محققان اين پوششها براي کاربردهاي مختلف مناسب مي گردند.

به عنوان سخن پاياني، آينده آبکاري الکترولس وابسته به نيازها و کاربردهاي جديدتر هم زمان با تغيير در فنآوريهاي آبکاري است.

برای اشنایی بیشتر با ارسال کننده مقاله به سایت نشریه پیام آبکار مراجعه نمایید

کلیک کنید

معرفی کتاب پوشش کاری شیمیایی - الکترولس نوشته گلن او.. مالوری و خوان بی. ها جو

info@platinghome.com (مدیر کل خانه آبکار) — Thu, 22 Mar 1398 11:34:50 +0325

پوشش کاری شیمیایی - الکترولس

اصول و کاربردها

نویسندگان :

گلن او.. مالوری و خوان بی. هاجو

Glenn O. Mallory & Juan B. Hadju

کتاب به زیان انگلیسی

تعداد صفحات 570 صفحه

جلد رنگی

قیمت کتاب 300.000

تهیه کتاب تماس با دفتر انجمن آبکاری 44842240

Electroless Plating:Fundamentals And Applications Glenn O. Mallory Juan B. Hajdu			آبکاری الکترولس: اصول و کاربردها
		صفحه		عنوان
Preface		vii		پیشگفتار
Contributors		viii		همکاران
chapter 1	The Fundamental Aspects of Electroless Nickel Plating	1	جنبه های اساسی الکترولس	فصل 1
Chapter 2	Composition and Kinetics of Electroless Nickel Plating	57	ترکیب و سینتیک آبکاری نیکل الکترولس	فصل 2
Chapter 3	Troubleshooting Electroless Nickel Plating Solutions	101	عیب یابی محلولهای آبکاری نیکل الکترولس	فصل 3
chapter 4	Properties of Electroless Nickel Plating	111	ویژگیهای آبکاری نیکل الکترولس	فصل 4
chapter 5	Equipment for Electroless Nickel	139	تجهیزات برای نیکل الکترولس	فصل 5
chapter 6	Test Methods for Electroless Nickel	169	روشهای آزمون برای نیکل الکترولس	فصل 6
chapter 7	Surface Preparation for Electroless Nickel Plating	193	آماده سازی سطح برای نیکل الکترولس	فصل 7
chapter 8	Engineering Applications of E!ectroless Nickel	207	کاربرد های مهندسی نیکل الکترولس	فصل 8
chapter 9	Electronic Applications of Electroless Nickel	229	کاربرد های الکترونیکی نیکل الکترولس	فصل 9
chapter 10	Electroless Deposition of Alloys	261	رسوب الکترولس آلیاژها	فصل 10
chapter 11	Composite Electroless Plating	269	آبکاری الکترولس کامپوزیت	فصل 11
chapter 12	Fundamental Aspects of Electroless Copper Plating	289	جنبه های اساسی آبکاری اکترولس مس	فصل 12
chapter 13	Electroless Copper in Printed Circuit Fabrication	331	مس الکترولس در ساخت مدار چاپی	فصل 13
chapter 14	Plating on Plastics	377	آبکاری پلاستیک	فصل 14
chapter 15	Electroless Plating of Gold and Gold Alloys	401	آبکاری الکترولس طلا و آلیاژهای آن	فصل 15
chapter 16	Electroless Plating of Platinum Group Metals	421	آبکاری الکترولس فلزات گروه پلاتین	فصل 16
chapter 17	Electroless Plating of Silver	441	آبکاری الکترولس نقره	فصل 17
chapter 18	Electroless Cobalt and Cobalt Alloys	463	آبکاری الکترولس کبالت و آلیاژهای آن	فصل 18
chapter 19	Chemical Deposition of Metallic Films from Aqueous Solutions	511	رسوب شیمیایی فیلم های فلزی از محلول های آبی	فصل 19
chapter 20	Waste Treatment of Electroless Plating Solutions	519	تصفیه پساب محلول آبکاری الکترولس	فصل 20

Standard ASTM B 733-97 Electroless Nickel

info@platinghome.com (مدیر کل خانه آبکار) — Sun, 31 Jan 2016 10:49:33 +0330

Standard ASTM B 733-97 Electroless Nickel

Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal1

Designation: B 733 – 97

استاندارد امریکایی بی 733 با موضوع پوشش الکترولس نیکل جهت اگاهی و استفاده علاقمندان موجود میباشد

برای دریافت متن کامل استاندارد با ما تماس بگیرید. 65734701 الی 3

ELECTROLESS PLATING

info@platinghome.com (مدیر کل خانه آبکار) — Thu, 12 Mar 2015 11:40:18 +0330

ELECTROLESS PLATING

PREFACE

The term "electroless plating" describes the methods of depositing metals and alloys by means of electrochemical reactions. However, chemical plating is the more accurate term that can be used to denote the several means of metal deposition without the application of electric current from an external source. Hence, immersion deposition, as well as electroless deposition, covered in this book, are two forms of chemical plating. In usage, the term "electroless plating," as coined by Abner Brenner, has come to be synonymous with autocatalytic plating. In this

process, the chemical reaction proceeds continuously on selected surfaces, providing the means to produce uniform coatings with unique properties on a wide variety of substrates.

The practice of electroless plating is a relatively young art, developed over the past fifty years for a large number of applications. Several major industries, such as printed circuit boards, hard memory disks and electroplated plastics were made possible by the development of electroless technology. This book describes the chemical principles of the major electroless processes and the practical applications of these techniques in industry. Of the different electroless processes available, electroless nickel and electroless copper have gained the largest industrial use and are discussed extensively. Other electroless plating processes and related subjects are discussed in individual chapters. A limited number of techniques, mentioned in the literature, that have no experimental proof or applications background were not included. It is important to note here that electroless plating is a fast-growing field and the references should be updated continuously.

Two points should be made on editorial decisions. As a result of our intention to cover both principles and applications of electroless plating, some subjects required a theoretical approach, while other subjects demanded pragmatic and descriptive treatment. For this reason, the authors had very few constraints on style, format, units and the general outlay of their chapters.

In addition to electroless plating, immersion plating is reviewed. While this process is not based strictly on chemical reduction, it is closely related to electroless plating in industrial applications.

The editors would like to express their gratitude to the many persons who have made this book a reality: First of all to the authors for their cooperation and patience; to the staff and authorities of the American Electroplaters and Surface Finishers Society for their help and support; and to the members of the Electroless Finishing Committee, especially to our colleagues, Michael Aleksinas, Dr. Moe EI-Shazly, David Kunces, CEF, and Fred Pearlstein, CEF, in reviewing the manuscripts. Special thanks are also due Harry Litsch, CEF-SE, for preparing the index. No work on the subject of electroless plating should be published without acknowledging the industry's lasting debt to the pioneering work of Dr. Abner Brenner.

We hope this book will fillthe void which has existed for a complete reference on electroless deposition, and that you will find it a most useful addition to your library.

Glenn O. Mallory

Editor Juan B. Hajdu

Preface vii

Contributors viii

Chapter 1 1

The Fundamental Aspects of Electroless Nickel Plating

Glenn O. Mallory

Chapter 257 Composition and Kinetics of Electroless Nickel Plating

Glenn O. Mallory

Chapter 3101

Troubleshooting Electroless Nickel Plating Solutions

Michael J. Aleksinas

Chapter 4 111

Properti~s of Electroless Nickel Plating

Rolf Weil and Konrad Parker

Chapter 5139

Equipment for Electroless Nickel

John Kuczma, Jr.

Chapter 6169

Test Methods for Electroless Nickel

Phillip Stapleton

Chapter 7193

Surface Preparation for Electroless Nickel Plating

Juan Hajdu

Chapter 8 207

Engineering Applications of E!ectroless Nickel

Joseph Colaruotolo and Diane Tramontana

Chapter 9229

Electronic Applications of Electroless Nickel

E.F. Duffek, D. W. Baudrand, CEF, and J.G. Donaldson, CEF

Chapter 10261

Electroless Deposition of Alloys

Fred Pearlstein, CEF

Chapter 11269

Composite Electroless Plating

Nathan Feldstein

مقدمه

اصطلاح آبکاری الکترولس روش جدایش فلزات و آلیاژها با استفاده از واکنش الکتروشیمیایی است با این حال آبکاری شیمیایی روشی بسیار دقیق است که می تواند برای رسوب دهی مقادیر زیادی از فلزات بدون استفاده از منبع خارجی جریان الکتریکی مورداستفاده قرار گیرد .

از این رو رسوب غوطه وری همچنین از رسوب الکترولس بهتر است و در این کتاب رسوب غوطه وری و رسوب الکترولس در گروه آبکاری های شیمیایی معرفی گردیده است اصطلاح آبکاری الکترولس به عنوان ابداعات ابنربرنر معرفی گردیده است که هم معنی یا مترادف این اصطلاح اوتوکاتالیک نیز معرفی شده است در این فرآیند واکنش شیمیایی به صورت مداوم و پیوسته در سطح موردنظر به منظور ایجاد پوشش یکنواخت با خواص یکسان و منحصر به فرد در بستر قطعه ی کار رخ می دهد .

علم آبکاری الکترولس یک فرآیند نوین می باشد در سطح گسترده ای توسعه یافته است و به طور کاربردی و عملی می توان ار آن استفاده نمود برای مثال می توان چند نمونه از کاربردهای صنعتی آن اشاره نمود : دیسک های سخت ، پلاستیک های آبکاری ، بوردهای مدار چاپی

این کتاب اصول شیمیایی فرآیند آبکاری الکترولس را به طور کامل توضیح داده است و کاربردهای عملی آن را در تکنیک ها و روش های صنعتی بررسی نموده است .

از جمله فرآیندهای الکترولس مورداستفاده ، الکترولس نیکل و الکترولس مس به عنوان پرکاربردترین روشهای صنعتی می باشند و به طور گسترده ای مورد بحث و بررسی قرار گرفته اند .

سایر فرآیندهای آبکاری الکترولس و موضوعات مرتبط به آن در فصل های جداگانه مورد بحث قرار گرفته اند .

تعداد محدودی از روش ها ، فقط در مقیاس آزمایشگاهی انجام شده اند و کاربرد گسترده و عملی ندارند این نکته حائز اهمیت می باشد که آبکاری الکترولس به سرعت در حال رشد می باشد و منابع آن باید به طور پیوسته و مداوم به روز رسانی گردد .

هدف ما در این کتاب از معرفی آبکاری الکترولس و روشهای عملی و کاربردی آن به همراه روش های پوشش دهی یک رویکرد نظری و در واقع آموزش این روش در جهت بهبود و رفع مشکلات پیرامون صنعت آبکاری می باشد .

علاوه بر آبکاری الکترولس آبکاری غوطه وری نیز مورد بررسی قرار گرفته است این فرآیند دارای بنیان و اساس واکنش شیمیایی نمی باشد اما از بعضی جهات به آبکاری الکترولس شباهت دارد و از نظر کاربردهای صنعتی نیز نزدیک به آبکاری الکترولس است .

اخبار صنعت آبکاری

استاندارد مس الکترولس با کاربرد غیراز هدایت MIL-P-47226A(MI)

آنالیز محلول آبکاری مس الکترولس

مس الکترولس

آنالیز NaOH :

آنالیز HCHCO :

نکات آنالیز:

آنالیز محلولهای قلع الکترولس

آنالیز Sn+2 :

نکات آنالیز:

اصول آبکاري الکترولس (قسمت دوم) - نشریه پیام آبکار

اصول آبکاري الکترولس

حمام قليايي آلياژ نيکل- بور

چند آلياژي ها

چشم انداز آينده و نتايج

معرفی کتاب پوشش کاری شیمیایی - الکترولس نوشته گلن او.. مالوری و خوان بی. ها جو

پوشش کاری شیمیایی - الکترولس

Standard ASTM B 733-97 Electroless Nickel

Standard ASTM B 733-97 Electroless Nickel

Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal1

ELECTROLESS PLATING

ELECTROLESS PLATING

PREFACE

process, the chemical reaction proceeds continuously on selected surfaces, providing the means to produce uniform coatings with unique properties on a wide variety of substrates.

In addition to electroless plating, immersion plating is reviewed. While this process is not based strictly on chemical reduction, it is closely related to electroless plating in industrial applications.

We hope this book will fillthe void which has existed for a complete reference on electroless deposition, and that you will find it a most useful addition to your library.

Glenn O. Mallory

Editor Juan B. Hajdu

CONTENTS

Preface vii

Contributors viii

Chapter 1 1

The Fundamental Aspects of Electroless Nickel Plating

Glenn O. Mallory

Chapter 257

Composition and Kinetics of Electroless Nickel Plating

Glenn O. Mallory

Chapter 3101

Troubleshooting Electroless Nickel Plating Solutions

Michael J. Aleksinas

Chapter 4 111

Properti~s of Electroless Nickel Plating

Rolf Weil and Konrad Parker

Chapter 5139

Equipment for Electroless Nickel

John Kuczma, Jr.

Chapter 6169

Test Methods for Electroless Nickel

Phillip Stapleton

Chapter 7193

Surface Preparation for Electroless Nickel Plating

Juan Hajdu

Chapter 8 207

Engineering Applications of E!ectroless Nickel

Joseph Colaruotolo and Diane Tramontana

Chapter 9229

Electronic Applications of Electroless Nickel

E.F. Duffek, D. W. Baudrand, CEF, and J.G. Donaldson, CEF

Chapter 10261

Electroless Deposition of Alloys

Fred Pearlstein, CEF

Chapter 11269

Composite Electroless Plating

Nathan Feldstein

مقدمه

این کتاب اصول شیمیایی فرآیند آبکاری الکترولس را به طور کامل توضیح داده است و کاربردهای عملی آن را در تکنیک ها و روش های صنعتی بررسی نموده است .

از جمله فرآیندهای الکترولس مورداستفاده ، الکترولس نیکل و الکترولس مس به عنوان پرکاربردترین روشهای صنعتی می باشند و به طور گسترده ای مورد بحث و بررسی قرار گرفته اند .

سایر فرآیندهای آبکاری الکترولس و موضوعات مرتبط به آن در فصل های جداگانه مورد بحث قرار گرفته اند .

این کتاب یک مرجع کامل در زمینه ی آبکاری الکترولس می باشد .