| علت | راه حل |
|---|---|
| ذرات معلق داخل محلول وجود دارد. | کیسه آندی را بازبینی کنید |
| شدت جریان بالا است. | چگالی جریان را کاهش دهید |
| بعلت افتادن قطعات در وان افزایش یون آهن ایجاد شده | در pH بالا فیلتر کردن را شروع کنید |
| آندها و مواد شیمیایی ناخالص | آلودگی را شناسایی و اصلاح کنید |
| سوراخ ته بسته Blind holes | قبل از عملیات آن را تمیز کنید Pre-cleaning |
| غبار و ذرات چسبیده به سطح قطعات ناشی از پرداختکاری | فیلتراسیون محلول و جدا کردن بخش پرداختکاری و آبکاری |
| ذرات اکسید نیکل، نیکل یا سولفات نیکل حاصل از قطعات آبکاری نیکل شده (افتاده در کف وان) یا پاره شدن کیسه های آند | کیسه آند را بررسی در صورت وجود پارگی تعویض نمایید. قطعات داخل وان افتاده را بردارید و محلول را فیلترکنید |
| آلودگی سیلیکات بیش از 50ppm ناشی از پاره شدن کیسه های آند, انتقال مواد چربیگیری و/ یا مواد کمکی فیلتراسیون | محلول را فیلتر کنید. |
| ذرات فلزی از نقاط اتصال تسمه کاتدی و آویز جدا شده | تمیز کردن تسمه کاتدی (racks)و فیلتر کردن |
| سولفات کلسیم بیش از 500ppm به علت استفاده از آب سخت و مواد مورد استفاده در پرداختکاری | از آب دیونایز DI استفاده کنید. و فیلترکنید |
| کربن حاصل از کربن اکتیو که از فیلتر گذشته, یا قطعات افتاده در وان یا کیسه های پاره شده | منبع آلودگی را شناسایی کنید و فیلتر کنید |
| کربن حاصل از زغال فعال که از صافی گذشته یا قطعات افتاده یا کیسه های پاره شده | مشخص کنید و صاف کردن را انجام دهید |
| علت | راه حل |
|---|---|
| اتصالات معیوب، به عنوان مثال. اتصالات الکتریکی شل یا خورده، میله های کثیف. | سیستم برق و تمام اتصالات را بررسی کنید. |
| جریان معکوس | قطبیت را در پایانه های وان را بررسی کنید. اگر جریان برای مدتی معکوس بماند، ممکن است آلودگی جدی در محلول نیکل ایجاد شود. |
| آلودگی محلول با اکسیدان هایی مانند اسید کرومیک، اسید نیتریک. | می توان ترکیبات کروم را با سولفات آهن احیا کرد، سپس با کربنات نیکل رسوب کرد و با فیلتراسیون حذف کرد. 2. با مراقبت از اینکه اسید نیتریک توسط قطعات توخالی یا فنجانی شکلی به داخل محلول نیکل منتقل نشود. آلودگی جدی که بدین صورت شکل می گیرد به راحتی قابل اصلاح نیست. |
| غیر فعال بودن کاتد | غیر فعال بودن سطح را معمولاً می توان با موارد زیر تصحیح کرد: 1. اچینگ آندی. 2. فعال سازی با محلول اسید سولفوریک 10% |
| علت | راه حل |
|---|---|
| pH در محدوده مناسب نیست | بررسی و سپس PH را در محدوده مناسب تنظیم نمایید |
| کلرید بیش از اندازه مجاز است | سولفات نیکل اضافه کنید |
| شدت جریان بالا است | جریان را کاهش دهید یا سطح کاتد را افزایش دهید |
| مواد براقی زیاد است | با چگالی جریان پایین آبکاری کنید. تلاطم را کاهش دهید |
| علت | راه حل |
|---|---|
| قطع و وصل شدن جریان | اتصالات را بررسی کنید |
| علت | راه حل |
|---|---|
| بالا بودن ph محلول | PH را در محدوده مناسب قرار دهید |
| پوشش متمایل به زرد به دلیل آلودگی های آلی | با کربن اکتیو فیلتر کنید |
| علت | راه حل |
|---|---|
| ورود روغن و چربی حاصل از دستگاه آبکاری به داخل وان یا ناشی از چربی گیری نامناسب | عملیات تصفیه با کربن اکتیو |
| صابون حمل شده از چربی زدا (گیری) | عملیات تصفیه با کربن اکتیو |
| بخارات حلال ها باقیمانده در هوا یا حلال های حمل شده از مراحل قبل Carryover of solvents | عملیات تصفیه با کربن اکتیو |
| پخت نامناسب روکش جدید وان | عملیات تصفیه با کربن اکتیو |
| کروم بیش از 5ppm ناشی از (جابجایی) نقص یا نامناسب بودن تمیز کردن تسمه کاتد | منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید |
| ورود بخارات کروم از هوا یا از نشت کروم از سیستم تهویه | منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید |
| همزدن نامناسب | به صورت صحیح هم بزنید |
| نبود عامل تر کننده | بین 35-45dy/cm تنظیم شود |
| کمبود اسید بوریک | اسید بوریک محلول را تا مقدار مناسب افزایش دهید |
| ورود آلودگی مواد حاصل از آب بازیابی شده حاوی نیکل | فیلتراسیون آب بازیابی شده قبل از استفاده |
| علت | راه حل |
|---|---|
| قلیایی بودن محلول معمولاً با کدر شدن وان و ظاهر تیره پوشش نیکل نشان داده می شود. پوشش تمایل بیشتری به جدا شدن از اقلام غیر آهنی نسبت به فولاد دارد. | PH محلول را با کاغذ PH سنج بررسی کنید. اگر مقدار خیلی زیاد است، اسید سولفوریک خالص را اضافه کنید و مجدداً pH را بررسی کنید و در صورت لزوم تکرار کنید |
| اسیدیته بیش از حد محلول با گاز دادن فراوان به دلیل تکامل هیدروژن در سطح کاتد مشخص می شود. پوشش سخت و براق. | PH را بررسی کرده و با افزودن کربنات نیکل به محلول به حد نرمال برسانید |
| وجود چربی روی قطعه | 1. محلول تمیز کننده را بررسی کنید اقداماتی برای اطمینان از اینکه آنها به طور موثر کار می کنند. 2. سطح جوش‌ها، فرورفتگی‌ها، محلول‌های اچینگ و وان نیکل را برای نشانه‌هایی از چربی که ممکن است ناشی از: (الف) پاک کننده قلیایی با لایه چربی نامحلول که روی آن شناور است. (ب) شکاف ها و سوراخ های پیچ در قطعات. (ج) منابع خارجی، به عنوان مثال. ماشین کاری بیش از حد ضروری 3. از دست زدن به اقلام پس از تمیز شدن خودداری کنید. |
| تشکیل شدن لایه ای قلیایی بر روی قطعات | 1. قلیایی بودن آب سرد در شستشوی نهایی که قبل از آبکاری نیکل استفاده می شود را بررسی کنید. 2. غوطه ور شدن اسید رقیق را حذف نکنید. 3. استحکام غوطه ور شدن اسید را تست کنید و در صورت مصرف آن را تجدید کنید. |
| آلودگی محلول با فلزات دیگر. وجود فلزات روی و کادمیوم در وان نیکل معمولی مات باعث می شود که پوشش به طور غیرعادی براق شود. آلودگی شدیدتر منجر به شکنندگی و کنده شدن خود به خود پوشش می شود. وجود این فلزات بیگانه با ظاهر رگه دار سیاه رنگ آبکاری در پشت قطعات یا در فرورفتگی ها نشان داده می شود. فلز مس همچنین باعث می شود که پوشش در نواحی با چگالی جریان کم، تیره رنگ شود. فلز آهن در محلول پوشش نیکل را کمتر انعطاف پذیر می کند. در محلول های نیکل مات (مقدار 5.آلودگی محلول با فلزات دیگر. ردپای روی و کادمیوم در نیکل معمولی مات باعث می شود که رسوب به طور غیرعادی روشن شود. آلودگی شدیدتر منجر به شکنندگی و کنده شدن خود به خود می شود. وجود این فلزات بیگانه با ظاهر رگه دار سیاه رنگ آبکاری در پشت اجناس یا در فرورفتگی ها نشان داده می شود. مس همچنین باعث می شود که رسوب در نواحی با چگالی جریان کم رنگ تیره شود. آهن در محلول پوشش نیکل را کمتر انعطاف پذیر می کند. در محلول های نیکل مات، آهن اکسید می شود و به تدریج به شکل لجن قهوه ای از اکسید آهن هیدراته جدا می شود. | آلودگی فلزات روی، کادمیوم و مس را می توان با آبکاری با چگالی جریان پایین (0.1 تا 0.2 آمپر بر دسی متر1-) از بین برد. می توان با افزایش مقدار pH محلول به 5.8 تا 6.0 با افزودن کربنات نیکل یا دوغاب هیدروکسید، آهن را حذف کرد. پس از رسوب آهن، محلول باید صاف شود تا شفاف شود. با استفاده از مواد شیمیایی خالص، آند خالص و قلاب آند نیکل خالص از آلودگی فلزی جلوگیری کنید. اقلام یا سیم های بندکشی را که به ته وان می افتند، بدون معطلی بردارید. قطعات دایکست یا سایر قطعات روی را بدون محافظت قبلی با رسوب مس کافی، صفحه نکنید. |
| آلودگی به اکسیدها 1. با محلول کروم، اسید کرومیک یا بیکرومات. 2. اسید شویی با اسید نیتریک روشن یا نیترات. آلودگی با اکسیدها کارایی محلول را کاهش می دهد و با تکامل بیش از حد هیدروژن در کاتد و در موارد شدید عدم وجود پوشش کامل نیکل نشان داده می شود، اگرچه اتصالات الکتریکی صحیح است. | می توان ترکیبات کروم را با سولفات آهن احیا کرد، سپس با کربنات نیکل رسوب کرد و با فیلتراسیون حذف کرد. 2. با مراقبت از اینکه اسید نیتریک توسط قطعات توخالی یا فنجانی شکلی که روشن شده اند به داخل محلول نیکل منتقل نشود از آلودگی جلوگیری کنید. آلودگی جدی که بدین صورت شکل می گیرد به راحتی قابل اصلاح نیست. |
| تامین جریان قطع شده این منجر به یک پوشش چند لایه می شود. هر نیکلی که پس از وقفه پوشش می‌کند، به آسانی از روکش زیرین جدا می‌شود | تمام اتصالات الکتریکی را بررسی کنید. اگر قبل از بازیابی منبع تغذیه و ته نشین شدن بیشتر نیکل، قطع جریان مشاهده شود، می توان پس از چرخاندن و اچینگ، آبکاری را دوباره شروع کرد. قطعات با پوشش های چند لایه باید قبل از اینکه دوباره فلز پایه آبکاری شوند به آب برداری شوند. |
| آبکاری روی پوشش نیکل یا کروم قبلی. خطای احتمالی در آبکاری مجدد قطعات قدیمی رخ می دهد | قبل از اینکه قطعات را دوباره آبکاری کنید، توجه کنید که پوشش موجود را آب برداری کرده باشید. |
| وجود لکه یا اکسید روی سطح قطعه. | عملیات تمیز کردن اضافی را معرفی کنید، به عنوان مثال. پاک کننده مرحله دوم سیانید یا الکترولیتی برای از بین بردن لکه ها یا اکسید شدن. 2. اجازه ندهید سطح قطعه بین عملیات تمیز کردن و آبکاری خشک شود. 3. مطمئن شوید که محلول های پاک کننده و آب روان آلوده نیستند. 4. ببینید که وان آبکاری “زنده” است، با ولتاژ کمی در پایانه ها قبل از بارگیری. 5. با محلول های نیکل تیره کننده اجازه ندهید که مقدار pH محلول نیکل از 5.6 تا 5.8 در هنگام آبکاری برنج یا سایر آلیاژهای مس بیشتر شود. |
| لایه میانی غیر چسبنده، به عنوان مثال. پوشش مس تاول زده | اطمینان حاصل کنید که هر گونه پیش پوششی واقعاً به فلز زیرین چسبیده است. اگر پوشش قبلی از مس حاصل از حمام قلیایی است، مطمئن شوید که مقدار سیانید محلول مس صحیح است. |
| سطح کاتد متخلخل در فلز متخلخل غیرطبیعی، به دلیل حفظ رطوبت و نمک در زیر آبکاری، ممکن است تاول در پوشش نیکل در طول زمان ایجاد شود. | این مشکل معمولاً می تواند با رسوب یک پوشش قابل توجهی از مس، و به دنبال آن پاک کردن برای مهر و موم کردن منافذ سطح، قبل از نیکل شدن محصول جلوگیری شود. |
| علت | راه حل |
|---|---|
| وجود تاولهای به هم چسبیده, ناخالصی های جامد adhered blisters | 1. عامل ترکننده اضافه کنید. 2. pH را تنظیم کنید. 3. تلاطم هوا یا حرکت تسمه کاتد را بررسی کنید. 4. فیلتراسیون کنید. 5. آندها را درون کیسه بگذارید. |
| نقص در فلز قطعه (فرورفتگی، منافذ و خراشیدگی) | عملیات مکانیکی (تمیز کاری قطعه) را بهبود ببخشید, پوشش زیر لایه مس اعمال کنید |
| علت | راه حل |
|---|---|
| تخلخل فلز پایه | آبکاری، ممکن است تاول در پوشش نیکل در طول زمان ایجاد شود. این مشکل معمولاً می تواند با رسوب یک پوشش قابل توجهی از مس، و به دنبال آن پاک کردن برای مهر و موم کردن منافذ سطح، قبل از نیکل شدن محصول جلوگیری شود. |
| محلول نیکل بیش از حد اسیدی ست، که منجر به آزادسازی بیش از حد هیدروژن در سطح کاتد می شود. | مقدار pH را تصحیح کنید |
| محلول با چگالی کم. | چگالی حمام را با هیدرومتر بررسی کنید و با نمک های نیکل مناسب غنی سازی کنید. |
| کمبود فلز محلول . | چگالی حمام را با هیدرومتر بررسی کنید و با نمک های نیکل مناسب غنی سازی کنید. |
| محلول با رسانایی کم. | چگالی حمام را با هیدرومتر بررسی کنید و با نمک های نیکل مناسب غنی سازی کنید. |
| آلودگی الکترولیت با مواد آلی که از پرزهای پنبه ای، گرد و غبار صیقل دهنده یا لبه های خمره چوبی به دست می آید. | هنگام استفاده نکردن و سرد بودن وان را با روکش پارچه ای محافظت کنید. با محلول های نیکل مات کننده، آلاینده های آلی را با افزودن 1 تا 2 میلی لیتر پراکسید هیدروژن 130 حجمی به هر لیتر محلول نیکل از بین ببرید. اجازه دهید حداقل 12 ساعت واکنش نشان دهد، سپس حمام را با چگالی جریان بالا با کاتدهای ساختگی به مدت یک ساعت قبل از شروع مجدد خروجی کار کنید. به عنوان جایگزین، سدیم پر کربنات یا سدیم پربورات ممکن است استفاده شود، در این صورت 3 گرم در 1 لیتر مصرف شود. آن را در آب سرد موجود در ظرف مناسب حل کنید و سپس محلول را قبل از افزودن به حمام نیکل با افزودن اسید سولفوریک رقیق، به صورت ضعیف اسیدی کنید. با محلول های نیکل براق، جدول خطاهای مناسب را ببینید. |
| هم زدن ناکافی محلول نیکل هنگام کار در چگالی جریان بالا. | در جاهایی که از هم زدن هوا استفاده می شود، مطمئن شوید که سیم پیچ های سوراخ شده مستقیماً زیر و موازی با میله های کار قرار دارند. |
| روی سطح وان چربی وجود دارد. | میزان هوا را بررسی کنید. |
| علت | راه حل |
|---|---|
| آماده سازی نامناسب، حضور اکسید ها | آماده سازی را بررسی و بهبود دهید |
| علت | راه حل |
|---|---|
| پوشش شیمیایی مس روی فولاد در مرحله قبل | منبع را مشخص کنید و حذف کنید |
| دو قطبی شدن بعلت اتصال الکتریکی نامناسب | از درست بودن اتصالات مطمئن شوید |
| آلودگی با فیلم های کروم | منبع آلودگی را حذف کنید، تجهیزات را تمیز کنید |
| لایه ی روغن و چربی روی سطح ناشی از آلودگی سطح وان یا شستشوی قبلی | شستشو دهید |
| لایه های اکسید سطحی ناشی از فعال سازی اسیدی نامناسب | غلظت فعال سازی اسیدی را تصحیح کنید |
| علت | راه حل |
|---|---|
| آلودگی با فلز روی, به علت افتادن قطعات از جنس زاماک در وان (خوردگی قطعه) یا قطعات با زیر لایه نامناسب مس. وجود آلودگی در مواد اولیه | منبع آلودگی را حذف کنید و صفحه گذاری کنید یا از مواد اصلاح کننده استفاده کنید |
| علت | راه حل |
|---|---|
| آلودگی فلز مس بیش از 10ppm یا آلودگی فلز روی بیش از 20ppm | صفحه گذاری کنید (خالص سازی انتخابی) |
| آلودگی با مواد آلی نامشخص | عملیات حذف آلودگی با کربن اکتیو |
| ناشی از کمبود براقی اولیه، زیاد بودن براقی نوع دوم یا pH بالا | مقدار براقی را تصحیح کنید PH را در رنج مناسب قرار دهید |
| آلوده شده بوسیله آمونیاک بیش از 100ppm به علت ورود نیترات از محلول در مرحله آب برداری (محلول های حاوی نیترات) آویز ها | اصلاح روش آب برداری آویز ها به شکلی که مشکل فوق پیش نیاید . |
| علت | راه حل |
|---|---|
| شدت جریان کم است. | اتصالات را تمیز کنید. شدت جریان را افزایش دهید |
| آندهای غیر فعال Passivated anodes | آندها را تمیز کنید. pH را تنظیم کنید. مقدار کلرید را افزایش دهید. |
| میزان نمک های فلزی پایین است. | نمک فلزی محلول را افزایش دهید. |
| علت | راه حل |
|---|---|
| آلودگی فلزی محلول نیکل. | آلودگی محلول با فلزات دیگر. وجود فلزات روی و کادمیوم در وان نیکل معمولی مات باعث می شود که پوشش به طور غیرعادی براق شود. آلودگی شدیدتر منجر به شکنندگی و کنده شدن خود به خود پوشش می شود. وجود این فلزات بیگانه با ظاهر رگه دار سیاه رنگ آبکاری در پشت قطعات یا در فرورفتگی ها نشان داده می شود. فلز مس همچنین باعث می شود که پوشش در نواحی با چگالی جریان کم، تیره رنگ شود. فلز آهن در محلول پوشش نیکل را کمتر انعطاف پذیر می کند. در محلول های نیکل مات (مقدار 5.آلودگی محلول با فلزات دیگر. |
| علت | راه حل |
|---|---|
| قدرت نفوذ کم است. | فاصله کاتد و آند را تا 30 سانتی متر افزایش دهید |
| نمک فلزی محلول کم است. | نمک فلزی محلول را افزایش دهید |
| بالا بودن اسیدیته محلول. | اسیدیته را تا مقدار مناسب کاهش دهید |
| فرآیند آماده سازی ناقص است. | مراحل آماده سازی را مجدد بررسی کنید.. |
| هدایت محلول کم است. | نمک هدایت کننده اضافه کنید. |
| علت | راه حل |
|---|---|
| کروم بیش از 10ppm ناشی از جابه جایی بیش از حد توسط طراحی غلط شابلن (آویز) | عملیات در pH بالا انجام شود |
| آلوده شده بوسیله Al ناشی از خوردگی زاماک، خوردگی تجهیزات، توسط آب تصفیه شده با سولفات آلومینیوم | منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید |
| آلودگی سیلیکون بیش از 50ppm حاصل جابه جایی چربی زداها، آند های مفتولی کربوریزه شده (carbonized wire drawn anodes) | منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید |
| آلودگی فسفات بیش از 50ppm حاصل ورود چربی زدا به محلول | افزودن یون های فریک و منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید |
| آلودگی آهن بیش از 50ppm – (قسمت زیری را ببینید) | منبع آلودگی را حذف کنید در pH بالا کار کنید |
| علت | راه حل |
|---|---|
| آلودگی با فلز مس بیش از 10ppmبخاطر خوردگی قطعات برنج افتاده در وان یا خوردگی تسمه کاتدی (bus bars) وجود آلودگی سرب بیش از 5ppm | منبع آلودگی را حذف کنید و صفحه گذاری کنید یا از مواد اصلاح کننده استفاده کنید |
| علت | راه حل |
|---|---|
| آلودگی با فلز آهن بیش از 50ppm | pH را بالا ببرید و فیلتر کنید |
| کم بودن براقی به علت افزایش نامناسب آن | میزان براقی مورد نیاز را با هول سل مشخص کنید |
| نشاسته , آلودگی ناشی از کیسه آند نو که قبل از استفاده بدرستی تمیز نشده | کیسه های آندی را با محلول مناسب (اسید کلریدریک ضعیف) شستشو دهید. |
| آلودگی های نامشخص آلی | عملیات حذف آلودگی با کربن اکتیو |
| ایجاد ناخالصی حاصل از تجزیه افزودنی های موجود در وان به علت دانسیته جریان بالا، استفاده از آند نامحلول و افزایش بیش از حد براقی | تنظیم شدت جریان, انجام عملیات حذف آلودگی با کربن اکتیو |
| علت | راه حل |
|---|---|
| چگالی جریان بیش از حد منجر به پوشش “سوخته” می شود. | ولتاژ پایانه های وان را کاهش دهید. همچنین مطمئن شوید که وان آبکاری در دمای مورد نیاز است. رسانایی محلول نیکل با کاهش دما و کاهش چگالی جریان مجاز به سرعت کاهش می یابد. |
| علت | راه حل |
|---|---|
| رشد کپک در محلول نیکل. این به صورت یک لایه روی سطح وان در حالت استراحت قابل مشاهده است و بوی کپک زدگی خاصی دارد. | با افزودن 3 گرم سدیم فلوراید در لیتر به محلول نیکل، کپک را از بین ببرید و سپس مقدار pH را اصلاح کنید. این عمل همچنین از رشد بیشتر پنی سیلیوم گلوکوم و گونه‌های کپک نزدیک به آن جلوگیری می‌کند. |
